20# proizvođač tekućih bešavnih čeličnih cijevi
Fluid cijev je vrsta čelične cijevi sa šupljim presjekom i bez zavara od početka do kraja. Čelična cijev ima šuplji presjek, koji se široko koristi kao cijev za transport fluida, nafte, prirodnog plina, plina, vode i nekih čvrstih materijala. U poređenju sa čvrstim čelikom kao što je okrugli čelik, čelična cijev ima istu čvrstoću na savijanje i torziju i malu težinu. To je čelik ekonomskog profila. Široko se koristi u proizvodnji strukturnih i mehaničkih dijelova, kao što su cijev za bušenje nafte, osovina prijenosa automobila, okvir bicikla i čelične skele koje se koriste u građevinarstvu.
Cijev za fluid je cijev koja se posebno koristi za transport medija s fluidnim svojstvima.
Osim tekućih medija kao što su voda, ulje i otopina, pod određenim uvjetima mogu teći i čvrsti mediji kao što su cement, zrno i prah.
Cijevi za tekućine mogu biti izrađene od čelika, obojenih metala kao što su bakar i titan, pa čak i od nemetalnih materijala kao što je plastika.
Cijev za fluid mora imati šuplji presjek, ali može biti i kvadratnog, trouglastog ili bilo kojeg drugog oblika. Neka oprema mora koristiti pravokutnu cijev zbog ograničenih uvjeta, ali velika većina još uvijek koristi kružne cijevi. Kružna cijev ima najmanji omjer opsega/površine u svim geometrijskim presjecima, odnosno najveći unutrašnji presjek se može dobiti pod uslovom korištenja iste količine materijala.
Čelične cijevi se široko koriste u transportu fluida u modernom društvu zbog svoje niske cijene i velike čvrstoće. Prema proizvodnom procesu, čelične cijevi se dijele na bešavne čelične cijevi i zavarene cijevi. Zavarene cijevi se također dijele na visokofrekventne zavarene cijevi sa ravnim šavom (ERW), spiralno zavarene cijevi (SSAW), cijevi zavarene pod vodom (UOE) itd. U prošlosti su se bešavne čelične cijevi tradicionalno koristile za cijevi za fluid. Sa razvojem i napretkom nauke o materijalima, tehnologije formiranja i opreme jedinica, zavarene cijevi su se uvelike razvile. Zavarene cijevi imaju prednosti bolje ujednačenosti debljine stijenke, visoke preciznosti, manje potrošnje energije i visoke proizvodne učinkovitosti od bešavnih cijevi. U prošlosti se gotovo 100% bešavnih cijevi koristilo za cijevi za prijenos nafte i plina (API standard). Danas je više od 95% njih zamijenjeno zavarenim cijevima u Sjedinjenim Državama, Japanu i razvijenim evropskim zemljama.
① Općenito, radna temperatura kotlovskih cijevi je ispod 450 ℃, a domaće cijevi se uglavnom izrađuju od čeličnih toplo valjanih cijevi br. 10 i br. 20 sa ugljičnom strukturom ili hladno vučenih cijevi.
②Visokotlačne kotlovske cijevi su često u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka. Cijevi će biti oksidirane i korodirane pod djelovanjem visokotemperaturnih dimnih plinova i pare. Čelična cijev mora imati visoku trajnu čvrstoću, visoke antioksidacijske i korozijske performanse i dobru strukturnu stabilnost.
