42CrMo legirana čelična cijev proizvođača garancija prodaja
Namjena 42CrMo bešavne čelične cijevi: specijalni čelik za most je "42CrMo", specijalni čelik za nosač automobila je "42CrMo", a specijalni čelik za posudu pod pritiskom je "42CrMo". Ova vrsta čelika poboljšava mehanička svojstva čelika podešavanjem sadržaja ugljika (c). Stoga, prema sadržaju ugljika, ova vrsta čelika se može podijeliti na: čelik sa niskim udjelom ugljika - sadržaj ugljika je općenito manji od 0,25%, kao što su čelik 10 i 20; Srednji ugljični čelik - sadržaj ugljika je općenito između 0,25 ~ 0,60%, kao što je čelik 35 i 45; Čelik sa visokim udjelom ugljika - sadržaj ugljika je općenito veći od 0,60%. Ova vrsta čelika se općenito ne koristi u proizvodnji čeličnih cijevi. 42CrMo čelik je čelik ultra visoke čvrstoće sa visokom čvrstoćom i žilavošću, dobrom otvrdnjavanjem, bez očite lomljivosti pri kaljenju, visokom granicom zamora i otpornošću na višestruki udar nakon kaljenja i kaljenja, te dobrom udarnom žilavošću pri niskim temperaturama. 42CrMo čelik je pogodan za proizvodnju velikih i srednjih plastičnih kalupa koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost. Tvrdoća: žareno, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Vlačna čvrstoća σ b (MPa): ≥1080(110)
Granica tečenja σ s (MPa): ≥930(95)
Izduženje δ 5 (%): ≥12
Smanjenje površine ψ (%): ≥45
Energija udara Akv (J): ≥ 63
Vrijednost udarne žilavosti α kv (J/cm2): ≥78(8)
Tvrdoća: ≤ 217hb
Kako bi se životni vijek matrice poboljšao za više od 800000 puta, za prethodno kaljeni čelik može se primijeniti metoda kaljenja i niskotemperaturnog kaljenja. Tokom gašenja, treba ga prethodno zagrijati na 500-600 ℃ 2-4 sata, zatim držati na 850-880 ℃ određeno vrijeme (najmanje 2 sata), ohladiti u ulju na 50-100 ℃ i ohladiti zrakom. Tvrdoća nakon gašenja može doseći 50-52hrc. Kako bi se spriječilo pucanje, odmah se temperira na 200 ℃. Nakon kaljenja, tvrdoća se može održavati iznad 48hrc. Proces tretmana vanadizacije neutralne slane kupke od 42CrMo čelika. Karbidni sloj se može dobiti tretmanom vanadizacije 42CrMo čelika neutralnom slanom kupkom.
1. Ugljični vanadijev spoj, karburizirani sloj ima ujednačenu strukturu, dobar kontinuitet i kompaktnost, ujednačenu debljinu, kompaktnu strukturu, visoku mikrotvrdoću i visoku otpornost na habanje, a površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na prianjanje su znatno poboljšani.
2.Rastvorljivost VC u austenitu je veća od one u feritu. Sa smanjenjem temperature, VC se taloži iz ferita, zbog čega legura ojačava i zrno se rafinira, a sloj smjese pokazuje veću tvrdoću. 42CrMo čelik pripada visokougljičnim i visokohromiranim ledeburitnim čelicima, sa visokim sadržajem karbida, koji čini oko 20%, i često je neravnomjerno raspoređen u traku ili mreži, uz ozbiljnu segregaciju. Međutim, konvencionalnom toplinskom obradom teško je promijeniti segregaciju karbida, što ozbiljno utječe na mehanička svojstva čelika i vijek trajanja matrice. Oblik i veličina karbida također imaju veliki utjecaj na svojstva čelika. Konkretno, karbidi velikog oštrog ugla imaju veliki efekat cijepanja na čeličnu matricu i često postaju izvor loma od zamora. Stoga je potrebno modificirati kovanje sirovog valjanog čelika, potpuno zdrobiti eutektičke karbide kako bi bili fini i ravnomjerno raspoređeni, a struktura vlakana je raspoređena oko šupljine ili neusmjerno, kako bi se poboljšala poprečna mehanička svojstva čelika. .
Tokom kovanja, gredica se više puta narušava i izvlači iz različitih pravaca, a kuje metodom „dva laka i jedna teška“, odnosno, na početku kovanja, gred se lagano udara kako bi se sprečio lom. Može se jako udariti na srednjoj temperaturi od 980 ~ 1020 ℃ kako bi se osiguralo drobljenje karbida. 42CrMo čelik nije kovan, a usvojen je tretman dvostrukog rafiniranja čvrstog rastvora, odnosno sekundarno predgrijavanje na oko 500 ℃ i 800 ℃ i tretman čvrstim rastvorom na 1100 ~ 1150 ℃, gašenje vrućim uljem ili izotermno kaljenje, kaljenje na visokoj temperaturi na 75 ℃, zagrijavanje na 960 ℃ nakon strojne obrade i finalna toplinska obrada nakon hlađenja uljem također može rafinirati karbide, zaobljene rubove i uglove i rafinirati zrna.
