Fabrika automobilskih preciznih svetlih cevi

Precizna svijetla cijev je vrsta visokopreciznog materijala čelične cijevi nakon finog izvlačenja ili hladnog valjanja. Budući da nema oksidnog sloja na unutarnjim i vanjskim zidovima precizne svijetle cijevi, nema curenja pod visokim pritiskom, visoke preciznosti, visoke završne obrade, nema deformacija pri hladnom savijanju, šišanju, ravnanju i nema pukotina, uglavnom se koristi za proizvodnju proizvoda pneumatskih ili hidrauličnih komponenti, kao što su zračni cilindar ili cilindar za ulje, koji mogu biti bešavne cijevi ili zavarene cijevi. Hemijski sastav precizne svijetle cijevi uključuje ugljik C, silicijum Si, mangan Mn, sumpor s, fosfor P i hrom CR. Visokokvalitetni ugljični čelik, završno valjanje, neoksidirajuća svijetla toplinska obrada (NBK stanje), ispitivanje bez razaranja, četkanje i pranje pod visokim pritiskom unutrašnje stijenke čelične cijevi sa posebnom opremom, tretman protiv hrđe uljem protiv rđe na čeličnoj cijevi i tretman otporan na prašinu sa poklopcima na oba kraja. Unutrašnji i vanjski zidovi čelične cijevi su visoke preciznosti i visoke završne obrade. Nakon termičke obrade, čelična cijev nema oksidni sloj i visoku čistoću unutrašnjeg zida. Čelična cijev je pod visokim pritiskom, ne deformira se pri hladnom savijanju i nema pukotina prilikom razvrtanja i ravnanja. Precizna čelična cijev se može obraditi za različite složene deformacije i strojnu obradu. Boja čelične cijevi: bijela sa svijetlim, sa visokim metalnim sjajem. Automobilski i mehanički pribor imaju visoke zahtjeve za preciznost i završnu obradu čeličnih cijevi. Korisnici preciznih čeličnih cijevi nisu samo korisnici s visokim zahtjevima za preciznošću i završnom obradom. Budući da precizna svijetla cijev ima visoku preciznost i da se tolerancija može održavati na 2-8 žica, mnogi korisnici strojne obrade polako transformiraju bešavne čelične cijevi ili okrugli čelik u precizne svijetle cijevi kako bi uštedjeli gubitak na radu, materijalu i vremenu.

Martenzitna struktura se dobija gašenjem precizne svetle cevi i temperacijom u temperaturnom opsegu od 450 ~ 600 ℃; Ili nakon temperiranja na 650 ℃, proći kroz 350 ~ 600 ℃ uz sporo hlađenje; Ili nakon temperiranja na 650 ℃ i dugog zagrijavanja u temperaturnom rasponu od 350 ~ 650 ℃, precizna svijetla cijev će proizvesti krtost. Ako se krhka 20# precizna čelična cijev ponovo zagrije na 650 ℃, a zatim brzo ohladi, žilavost se može vratiti. Stoga se naziva i% 26ldquo; Reverzibilna krhkost temperamenta%26rdquo; Krhkost visokotemperaturnog kaljenja pokazuje povećanje žilavosti lomljivost temperature transformacije precizne svijetle cijevi. Krtost kaljenja na visokim temperaturama. Osjetljivost je općenito određena razlikom između duktilne krhke prijelazne temperature u kaljenom stanju i krtog stanja (% 26delta; T). Što je veća krhkost kaljenja na visokim temperaturama, to je veći udio intergranularnog loma na lomu precizne svijetle cijevi.

Efekti elemenata na lomljivost precizne svijetle cijevi pri visokotemperaturnom kaljenju dijele se na: (1) elemente nečistoće koji uzrokuju lomljivost precizne svijetle cijevi pri visokotemperaturnom kaljenju, kao što su fosfor, kalaj, antimon, itd. (2) Elementi od legure koji pospješuju ili usporavaju smanjuje krhkost visokotemperaturnog kaljenja u različitim oblicima i stupnjevima. Krom, mangan, nikl i silicijum imaju promotivnu ulogu, dok molibden, volfram i titanijum igraju ulogu odlaganja. Ugljik također igra katalitičku ulogu. Općenito precizne karbonske svijetle cijevi nisu lomljive za kaljenje na visokim temperaturama. Binarni ili višekomponentni legirani čelik koji sadrži krom, mangan, nikl i silicij je vrlo osjetljiv, a njegova osjetljivost varira u zavisnosti od vrste i sadržaja legiranih elemenata.

Osjetljivost originalne strukture kaljene precizne svijetle cijevi na visokotemperaturnu lomljivost čelika značajno se razlikuje. Martenzitna visokotemperaturna struktura kaljenja je najosjetljivija na krtost visokotemperaturnog kaljenja, bejnitna visokotemperaturna struktura kaljenja je druga, a perlitna struktura je najmanja.

Suština lomljivosti precizne svijetle cijevi pri kaljenju pri visokim temperaturama općenito se smatra rezultatom segregacije elemenata nečistoća kao što su fosfor, kalaj, antimon i arsen na originalnoj granici zrna austenita, što rezultira krtošću granice zrna. Elementi legure kao što su mangan, nikl i hrom su segregirani sa gore navedenim nečistoćama na granici zrna, što potiče obogaćivanje nečistoća i pojačava krtost. Naprotiv, molibden ima snažnu interakciju sa fosforom i drugim elementima nečistoća, što može proizvesti fazu taloženja u kristalu i ometati segregaciju fosfora na granici zrna, što može smanjiti krhkost kaljenja na visokim temperaturama. Elementi rijetkih zemalja također imaju sličan učinak kao molibden. Titanijum može efikasnije potaknuti taloženje fosfora i drugih nečistoća u kristalu, tako da oslabi segregaciju nečistoća na granici zrna i uspori krtost kaljenja pri visokim temperaturama.

Mjere za smanjenje krhkosti preciznih svijetlih cijevi od kaljenja na visokim temperaturama su sljedeće: (1) nakon kaljenja na visokim temperaturama, hlađenje uljem ili brzo hlađenje vodom se koristi za inhibiranje segregacije elemenata nečistoća na granici zrna (2) Kada molibden sadržaj u čeliku se povećava na 0,7%, sklonost kaljenja na visokim temperaturama znatno je smanjena. Iznad ove granice, 20# precizne čelične cijevi formiraju posebne karbide bogate molibdenom, sadržaj molibdena u matrici se smanjuje, a tendencija krhkosti preciznih svijetlih cijevi se povećava (3) Smanjite na 20# sadržaj elemenata nečistoća u preciznim čeličnim cijevima (4 ) Teško je spriječiti krhkost dijelova koji rade u visokotemperaturnom kaljenom području krtosti na duže vrijeme dodavanjem samog molibdena. Samo smanjenjem sadržaja nečistoća od 20# u preciznim čeličnim cijevima, poboljšanjem čistoće preciznih svijetlih cijevi, dopunjenih kompozitnim legiranjem aluminija i rijetkih zemnih elemenata, može se efikasno spriječiti krtljenje pri visokim temperaturama.