Otpornost na koroziju pocinčanih čeličnih cijevi u Kini

Budući da je vruće pocinčana bešavna čelična cijev vruće pocinčana, količina pocinčane je vrlo visoka. Prosječna debljina pocinčanog sloja je veća od 65 mikrona, a njegova otpornost na koroziju je mnogo drugačija od one kod vruće pocinčanih cijevi. Obični proizvođači pocinčanih cijevi smiju koristiti hladno pocinčane cijevi kao cijevi za vodu i plin. Pocinčani sloj hladno pocinkovane čelične cijevi je galvanizirani sloj, a sloj cinka je odvojen od podloge čelične cijevi. Sloj cinka je tanak, a sloj cinka je jednostavno pričvršćen za matricu čelične cijevi, koja se lako skida. Zbog toga je njegova otpornost na koroziju slaba. U novim kućama zabranjeno je koristiti hladno pocinčane čelične cijevi kao čelične cijevi za vodovod. Nakon kiseljenja, API bešavne čelične cijevi se čiste u vodenom rastvoru amonijum hlorida ili cink hlorida ili u rezervoaru za mešanu vodenu otopinu amonijum hlorida i cink hlorida. Kako bi se osigurao kvalitet, elektrogalvanizacija (hladno prevlačenje) se uglavnom ne koristi. Samo mala preduzeća sa malim obimom i starom opremom koriste elektro cinkovanje, naravno, njihova cena je relativno jeftina. Ministarstvo građevinarstva zvanično je eliminisalo nazadnu hladno pocinkovanu cijev, koja se ubuduće neće galvanizirati. To je da se rastopljeni metal reaguje sa gvozdenom matricom kako bi se dobio sloj legure, tako da se kombinuju matriks i premaz. Vruće pocinčavanje je prvo kiseljenje čelične cijevi kako bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, a zatim se šalje u spremnik za vruće pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. 1. Jedinica srednje ploče: uglavnom proizvodi široke i debele ploče za proizvodnju uzdužnih lučno zavarenih cijevi. Uzdužne lučno zavarene cijevi su pouzdanog kvaliteta i naširoko se koriste u glavnoj liniji visokotlačnog prijenosa nafte i plina.

Steckel mlin:Steckel mlin uključuje klipni mlin za grubu obradu i 4-visoki klipni mlin za završnu obradu. Na transportnim linijama sa obe strane mlina za završnu obradu postavljena su dva mlina na toplo namotavanje. Izlazni valjkasti sto obično uključuje laminarni sistem hlađenja i stanicu za namotavanje. Na steckel mlinu, termomehanička povijest cijele dužine koljenastih spojnica za štancanje od nehrđajućeg čelika se značajno mijenja, posebno u proizvodnji koljenastih spojnica za mikro inox štancane, što će snažno utjecati na stepen rekristalizacije, rast zrna i taloženje na završnoj obradi. mlin, te dovode do drastičnih promjena u konačnoj mikrostrukturi i svojstvima cijele dužine koljenastih spojnica za štancanje od nehrđajućeg čelika

Polukontinuirani mlin:uključujući 1 Steckel mlin i 5 mlinova za završnu obradu. Na polukontinuiranoj valjaonici, vruće valjanje cijevne armature u završnim prolazima je u suštini konstantno od jednog kraja do drugog. Vrijeme između prolaza na mlinu za završnu obradu je obično manje od 3S.

CSP kontinuirano lijevanje i valjanje:za niskougljični mangan čelik koji sadrži kompozitni niobij, vanadij i titan Mikrolegiranje na CSP proizvodnoj liniji, odgovarajuće kontrolirano valjanje, kontrolirani procesi hlađenja i namotavanja mogu osigurati da mehanička svojstva i mikrostruktura cijevne armature ispunjavaju tehničke zahtjeve modernog koljena za štancanje od nehrđajućeg čelika X60 i trend razvoja modernih koljenastih spojnica od nehrđajućeg čelika. Kineska CSP proizvodna linija za kontinuirano livenje i valjanje razvila je koljenaste spojnice od nehrđajućeg čelika X60, dok su drugi proizvođači CSP-a u Sjedinjenim Državama i inozemstvu razvili i proizveli visokokvalitetne koljenaste spojnice od nehrđajućeg čelika X60, X65 pa čak i X70. Karakteristika procesa je da postoji centralna segregacija u tankim pločama za kontinuirano livenje. Eliminacija centralne segregacije u tankim pločama za kontinuirano lijevanje pomoću pocinčane bešavne čelične cijevi je ključni tehnički problem za daljnje poboljšanje kvalitete koljenastih spojnica za štancanje od nehrđajućeg čelika. Ploče koje se koriste za koljeno za štancanje od nehrđajućeg čelika uglavnom su koristile A3 i 16Mn koje su proizvodili Angang i drugi proizvođači 1960-ih i 1970-ih. Sa povećanjem promjera cijevi i prijenosnog tlaka, čvrstoća ploče za pričvršćivanje cijevi ne može zadovoljiti zahtjeve. Nakon 1980-ih, sve tvornice dijelova cijevi za zavarene naftom počele su koristiti čelične ploče za cjevovode proizvedene prema američkim API standardima. U to vrijeme, zbog nezrele tehnologije domaćih proizvođača koljenastih ploča za štancanje od nehrđajućeg čelika, uglavnom su se koristile uvozne ploče.