Proizvođač čeličnih cijevi otpornih na koroziju
Antikorozivna čelična cijev se odnosi na čeličnu cijev obrađenu antikorozivnim postupkom, koji može učinkovito spriječiti ili usporiti pojavu korozije uzrokovane kemijskom ili elektrokemijskom reakcijom tijekom transporta i upotrebe. Prema kineskim statističkim podacima, direktni ekonomski gubitak od korozije čeličnih cijevi u Kini iznosi više od 280 milijardi svake godine.
Trenutno, globalni godišnji gubitak zbog korozije čeličnih cijevi iznosi čak 500 milijardi američkih dolara. Antikorozivna čelična cijev može učinkovito spriječiti ili usporiti koroziju, produžiti vijek trajanja čelične cijevi i smanjiti troškove rada čelične cijevi.
Kompozicija
Sastoji se od alifatskog poliuretanskog predpolimera, epoksidne smole, visokokvalitetnih pigmenata, aditiva i rastvarača. Posebno se koristi za antikorozivnu zaštitu opreme u kontaktu sa hranom i vodom za piće, cevovodima za prenos i distribuciju vode i površinom rezervoara za pitku vodu.
Performanse
Boja je tehnički interpenetrirajući mrežni polimer, koji inicira polimerizaciju na sobnoj temperaturi. Dvije mreže mogu učiti jedna od druge i proizvesti kooperativni učinak. Film je netoksičan, visoke čvrstoće i niskog viskoziteta. To je novi antikorozivni premaz sa jakim prianjanjem, visokom čvrstoćom, otpornošću na habanje, otpornošću na hidrolizu, otpornošću na koroziju, vodootpornošću i otpornošću na vremenske uvjete, i ima niske zahtjeve za uklanjanje rđe na površini čelične konstrukcije, radna temperatura može biti u rasponu od - 20 ~ 120 ℃.
Tehnički indikatori
1. Vrijeme sušenja: površinsko sušenje 30 min i čvrsto sušenje 6-24 h
2. Fleksibilnost: 1 mm
3. Otpornost na udar: 50 cm
4. Adhezija: Stepen 1
4. Izgradnja i skladištenje
(1)Prije farbanja, površinu osnovnog željeza treba tretirati na Sa2.5. Strogo je zabranjeno unositi vodu, prašinu i ulje tokom izgradnje kako bi se osigurao kvalitet farbanja.
(2) Proporcija premaza je: komponenta a (osnovni materijal), komponenta B (sredstvo za očvršćavanje) = 9 kg boje: 1 kg sredstva za očvršćavanje (ili konstrukcija prema proporciji koju je dala naša fabrika).
(3)Metoda konstrukcijskog određivanja proporcija je sljedeća: otvorite veliki otvor komponente A, dodajte komponentu B u komponentu A i potpuno ravnomjerno promiješajte. Nakon sušenja od 30 minuta, premaz se može izvršiti.
(4)Ovaj materijal se mora pripremiti i koristiti u bilo koje vrijeme, a proporcionalni premaz se mora potrošiti u roku od šest sati. Nedovršeni materijali moraju biti zapečaćeni i uskladišteni.
(5)Izgradnja se prekida u kišnim danima ili kada je relativna vlažnost veća od 75%. Za dijelove s jakim korozivnim medijem, preporučuje se nanošenje više slojeva boje.
(6) Proizvod treba čuvati na hladnom i suvom mestu kako bi se sprečila direktna sunčeva svetlost, izolovao izvor vatre i držao dalje od izvora toplote.
(7)Rok skladištenja je 12 mjeseci. Nakon isteka, provjeravaju se različiti tehnički indeksi. Ako ispunjavaju zahtjeve indeksa, mogu se nastaviti koristiti.
Fusion vezani epoksidni prah, poznat i kao antikorozivni prah od termoreaktivne epoksidne smole, čvrst je materijal koji se transportuje i raspršuje sa vazduhom kao nosačem. Nanosi se na površinu prethodno zagrijanih čeličnih proizvoda, topi, izravnava i učvršćuje kako bi se formirao jednoličan premaz. Antikorozivni je antikorozivni premaz za teške uslove rada koji se formira na visokoj temperaturi. Premaz ima prednosti jednostavnog nanošenja premaza, bez zagađenja, dobre otpornosti na udarce i savijanje i otpornosti na visoke temperature.
1)Prema načinu nanošenja može se podijeliti na: prašak za prskanje unutar cjevovoda, prašak za prskanje izvan cjevovoda i opći prah unutar i izvan cjevovoda. Prašak koji se koristi za prskanje izvan cevovoda deli se na jednoslojni prah, dvoslojni prah i troslojni antikorozivni prah.
2) Po nameni se može podeliti na: prah za naftovode i gasovode, prah za cevovode za pitku vodu, prah za vatrogasne cevovode, prah za antistatičku ventilaciju cevovoda u rudniku uglja, prah za hemijski cevovod, prah za bušaće cevi za naftu , prah za cijevne spojnice, prah za brodske cjevovode, prašak za visoko slanu vodu za teške antikorozivne cjevovode itd.
3)Prema uslovima stvrdnjavanja, može se podijeliti na dvije vrste: brzo očvršćavanje i obično očvršćavanje. Stanje stvrdnjavanja praha za brzo očvršćavanje je općenito 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Uglavnom se koristi za prskanje izvan cevovoda ili troslojne antikorozivne strukture. Zbog kratkog vremena sušenja i visoke proizvodne efikasnosti, pogodan je za rad na montažnoj liniji; Stanje stvrdnjavanja običnog praha za sušenje je općenito više od 230 ℃ / 5 min. Zbog dugog vremena sušenja i dobrog izravnavanja premaza, pogodan je za prskanje u cjevovodu.
Uglavnom uključuju: elektrostatičku metodu raspršivanja, metodu termičkog raspršivanja, metodu usisavanja, metodu fluidiziranog sloja, metodu premazivanja valjkom, itd. Metoda elektrostatičkog raspršivanja trenjem, metoda usisavanja ili metoda termičkog raspršivanja općenito se koriste za unutarnje premaze cjevovoda; Ove metode prskanja imaju zajedničku osobinu, a to je da se prije prskanja radni komad mora prethodno zagrijati na određenu temperaturu kako bi se prah otopio čim dođe u kontakt. Otpadna toplota treba da omogući da film nastavi da teče i dalje izravnava i pokrije celu površinu čelične cevi, posebno na udubljenjima površine čelične cevi i obe strane vara, a rastopljena boja teče u ispunu da napravi premaz. usko u kombinaciji sa čeličnom cijevi, Minimizira pore i očvrsne u određenom vremenu. Na kraju ohladite vodom kako biste prekinuli proces očvršćavanja.
