Prodaja proizvođača od nehrđajućeg čelika velikog promjera
Cijev od nehrđajućeg čelika je vrsta šupljeg dugačkog okruglog čelika, koji se široko koristi u industrijskim prijenosnim cjevovodima kao što su nafta, kemijska industrija, medicinski tretman, prehrambena, laka industrija, mehanički instrumenti i mehaničke strukturne komponente. Osim toga, kada su čvrstoća na savijanje i torziona jednaka, težina je mala, pa se također široko koristi u proizvodnji mehaničkih dijelova i inženjerskih konstrukcija. Takođe se obično koristi kao namještaj, kuhinjsko posuđe itd.
Indeksi tvrdoće Brinell, Rockwell i Vickers obično se koriste za mjerenje tvrdoće cijevi od nehrđajućeg čelika.
Tvrdoća po Brinellu je najčešće korišteni standard za cijevi od nehrđajućeg čelika. Prečnik udubljenja se često koristi za izražavanje tvrdoće materijala, što je intuitivno i praktično. Međutim, ne primjenjuje se na čelične cijevi s tvrdim ili tankim čelikom.
Rockwellov test tvrdoće cijevi od nehrđajućeg čelika je isti kao i Brinellov test tvrdoće, koji je metoda ispitivanja udubljenja. Razlika je u tome što mjeri dubinu udubljenja. Test tvrdoće po Rockwellu je široko korištena metoda, u kojoj je HRC drugi nakon Brinellove tvrdoće Hb u standardima čeličnih cijevi. Rockwell tvrdoća se može koristiti za mjerenje metalnih materijala od vrlo mekih do vrlo tvrdih. Nadoknađuje nedostatak Brinellove metode. Jednostavnija je od Brinellove metode i može direktno očitati vrijednost tvrdoće sa brojčanika mašine za tvrdoću. Međutim, zbog malog udubljenja, vrijednost tvrdoće nije tako točna kao Brinellova metoda.
Vickersov test tvrdoće cijevi od nehrđajućeg čelika je također metoda ispitivanja udubljenja, koja se može koristiti za određivanje tvrdoće vrlo tankih metalnih materijala i površinskih slojeva. Ona ima glavne prednosti Brinell i Rockwell metoda i prevazilazi njihove osnovne nedostatke, ali nije tako jednostavna kao Rockwell metoda. Vickersova metoda se rijetko koristi u standardima čeličnih cijevi.
W-b75 Vickers tester tvrdoće se može koristiti za žarene cijevi od nehrđajućeg čelika s unutrašnjim promjerom većim od 6,0 mm i debljinom stijenke manjom od 13 mm. Vrlo je brz i jednostavan, te je pogodan za brzi i nedestruktivni kvalifikacioni pregled cijevi od nehrđajućeg čelika. Za cijevi od nehrđajućeg čelika s unutrašnjim promjerom većim od 30 mm i debljinom stijenke većom od 1,2 mm, za ispitivanje tvrdoće HRB i HRC koristi se Rockwell mjerač tvrdoće. Za cijevi od nehrđajućeg čelika s unutarnjim promjerom većim od 30 mm i debljinom stijenke manjom od 1,2 mm, za ispitivanje tvrdoće HRT ili hrn koristi se površinski ispitivač tvrdoće po Rockwellu. Za cijevi od nehrđajućeg čelika s unutarnjim promjerom manjim od 0 mm i većim od 4,8 mm, koristite specijalni Rockwell tester tvrdoće za cijevi za ispitivanje tvrdoće hr15t. Kada je unutrašnji promjer cijevi od nehrđajućeg čelika veći od 26 mm, Rockwell ili površinski Rockwell tester tvrdoće se također može koristiti za ispitivanje tvrdoće unutrašnjeg zida cijevi.
Cijevi od nehrđajućeg čelika dijele se na obične cijevi od ugljičnog čelika, cijevi od visokokvalitetne ugljične konstrukcijske čelične cijevi, legirane strukturne cijevi, cijevi od legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, bimetalne kompozitne cijevi, obložene i obložene cijevi za uštedu plemenitih metala i ispunjavanje posebnih zahtjevi. Cijevi od nehrđajućeg čelika imaju široku paletu, različite namjene, različite tehničke zahtjeve i različite metode proizvodnje. Trenutno je raspon vanjskog promjera čeličnih cijevi 0,1-4500 mm, a raspon debljine stijenke je 0,01-250 mm. Da bi se razlikovale njegove karakteristike, čelične cijevi se obično klasificiraju prema sljedećim metodama.
Cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na bešavne cijevi i zavarene cijevi prema načinu proizvodnje. Bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi i ekstrudirane cijevi. Hladno izvlačenje i hladno valjanje su sekundarna obrada čeličnih cijevi; Zavarene cijevi se dijele na ravno šavne zavarene cijevi i spiralno zavarene cijevi.
Cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na okrugle cijevi i cijevi posebnog oblika prema obliku poprečnog presjeka. Posebno oblikovane cijevi uključuju pravougaone cijevi, rombične cijevi, eliptične cijevi, šesterokutne cijevi, osmougaone cijevi i asimetrične cijevi različitih poprečnih presjeka. Posebno oblikovana cijev se široko koristi u različitim strukturnim dijelovima, alatima i mehaničkim dijelovima. U usporedbi s kružnim cijevima, cijev posebnog oblika općenito ima veliki moment inercije i modul presjeka, te ima veliku otpornost na savijanje i torziju, što može uvelike smanjiti strukturnu težinu i uštedjeti čelik.
Cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na cijevi jednakog presjeka i cijevi promjenjivog presjeka prema obliku profila. Cijevi promjenjivog presjeka uključuju konične cijevi, stepenaste cijevi i cijevi periodičnog presjeka.
Cijev od nehrđajućeg čelika može se podijeliti na glatku cijev i cijev s navojem (čelična cijev s navojem) prema stanju kraja cijevi. Navojna cijev se također može podijeliti na običnu navojnu cijev (cijev za transport niskog tlaka kao što su voda i plin, koja je povezana običnim cilindričnim ili konusnim cijevnim navojem) i specijalnu navojnu cijev (cijev za naftu i geološko bušenje, koja je povezana posebnim navoj za važne navojne cijevi). Za neke posebne cijevi, kako bi se nadoknadio utjecaj navoja na čvrstoću kraja cijevi, zadebljanje kraja cijevi (unutrašnje zadebljanje Eksterno zadebljanje ili unutrašnje i vanjsko zadebljanje).
Prema namjeni, može se podijeliti na cijev za bušotinu (okućište, cijev za naftu i bušotinu), cjevovodnu cijev, cijev za kotao, cijev mehaničke konstrukcije, cijev za hidrauličke podupirače, cijev za plinski cilindar, geološku cijev, kemijsku cijev (visokog pritiska cijev za gnojivo, cijev za krekiranje nafte) i cijev za brodove.
Sirovine -- cepanje trake -- izrada zavarenih cevi -- popravka krajeva -- poliranje -- Pregled (štampanje sprejom) -- Pakovanje -- isporuka (skladištenje) (ukrasne zavarene cevi).
Sirovine -- cepanje trake -- izrada zavarenih cevi -- termička obrada -- korekcija -- ravnanje -- popravka krajeva -- kiseljenje -- hidrostatičko ispitivanje -- kontrola (štampanje sprejom) - pakovanje -- isporuka (skladištenje) (cevi za zavarene cijevi industrijski cjevovodi).
