Osiguranje kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi S355j0h

Čelična cijev visokog pritiska ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva na sobnoj temperaturi i visokoj temperaturi i strogu kontrolu kvaliteta. Pogodan je za razne radne prilike pod visokim pritiskom. Čelične cijevi visokog pritiska se uglavnom koriste u oblastima kotlova, visokotlačnih uljnih cijevi dizel motora, opreme za kemijsko gnojivo i cjevovoda.

Zahtjevi za ugradnju cjevovoda visokog pritiska su slični onima za ugradnju cjevovoda srednjeg i niskog pritiska, ali su zahtjevi viši, a propisi stroži. Stoga, osim ispunjavanja zahtjeva za ugradnju cjevovoda srednjeg i niskog pritiska, moraju se poštovati i sljedeći zahtjevi.

Dijelovi cijevi visokog pritiska, cijevni spojevi, pričvršćivači i ventili koji se koriste za ugradnju moraju proći pregled i biti priloženi odgovarajućom tehničkom pratećom dokumentacijom. Nakon što se transportuju na gradilište, moraju se propisno čuvati, označiti i uredno postaviti. Prije ugradnje, unutrašnje i vanjske površine treba obrisati, a unutrašnji kanal provjeriti da li ima stranih materija i glatkoću. Provjerite da li hrapavost zaptivne površine mlaznice i brtve ispunjava zahtjeve. Ne smije biti ogrebotina (posebno radijalnih), mrlja i drugih nedostataka koji utiču na performanse zaptivanja na površini zaptivanja. Osim za cijevi sa zahtjevima za odmašćivanjem, zaptivna površina mlaznice i brtva moraju biti premazani motornim uljem ili puterom ili bijelim vazelinom radi zaštite. Dio s navojem na kraju cijevi kvalifikovane visokotlačne cijevi mora biti premazan molibden disulfidnom mašću ili grafitnim motornim uljem radi zaštite, osim cijevi koje su odmašćene kako je navedeno.

Prilikom ugradnje cjevovoda, za fiksiranje će se koristiti formalni cijevni nosač, a zaštitno kućište se ugrađuje na nosač cijevi u kontaktu s visokotlačnim cijevima i spojevima prema zahtjevima projekta. Prilikom ugradnje visokotlačne prirubnice potrebno je izložiti skošenje navoja na kraju cijevi. Prilikom postavljanja zaptivne brtve, nemojte je vješati metalnom žicom. Na otvor cijevi i zaptivku treba unaprijed nanijeti mast, a zaptivka od mekog metala pod visokim pritiskom će se precizno postaviti u sjedište za brtvljenje. Prirubnički vijci moraju biti zategnuti simetrično i ravnomjerno, bez pretjeranog pritiska. Nakon što su vijci zategnuti, dvije prirubnice moraju biti paralelne i koncentrične. Navoji koji su izloženi izvan matica moraju imati 2 ~ 3 navoja, najmanje 2 navoja, a izložena dužina svakog vijka mora biti u osnovi ista. Prilikom ugradnje nije dozvoljeno kompenzovati greške u proizvodnji ili ugradnji jakim povlačenjem, guranjem, uvrtanjem ili modifikacijom debljine zaptivne brtve. Ako se instalacija cjevovoda ne može izvoditi i završiti kontinuirano, otvoreni otvor cijevi treba na vrijeme zatvoriti. Dijelovi dijela instrumentalnog uzorkovanja na cjevovodu moraju biti ugrađeni u isto vrijeme kada i cjevovod.

Visokotlačna bojlerska cijev je vrsta kotlovske cijevi, koja spada u kategoriju bešavnih čeličnih cijevi. Metoda proizvodnje je ista kao kod bešavnih cijevi, ali postoje strogi zahtjevi za vrstu čelika koji se koristi u proizvodnji čeličnih cijevi. Visokotlačne kotlovske cijevi su često u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka. Cijevi će biti oksidirane i korodirane pod djelovanjem visokotemperaturnih dimnih plinova i pare. Čelična cijev mora imati visoku trajnu čvrstoću, visoke antioksidacijske i korozijske performanse i dobru strukturnu stabilnost. Cijevi za kotlove visokog tlaka se uglavnom koriste za proizvodnju cijevi za pregrijač, cijevi za pregrijač, zračne kanale, glavne parne cijevi, itd. kotlova visokog i ultravisokog pritiska.

Visokotlačna bojlerska cijev je vrsta kotlovske cijevi, koja spada u kategoriju bešavnih čeličnih cijevi. Metoda proizvodnje je ista kao kod bešavnih visokotlačnih kotlovskih cijevi, ali postoje strogi zahtjevi za vrste čelika koji se koriste u proizvodnji čeličnih cijevi. Visokotlačne kotlovske cijevi su često u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka. Cijevi za kotlove visokog tlaka se uglavnom koriste za proizvodnju cijevi za pregrijač, cijevi za pregrijač, zračne kanale, glavne parne cijevi, itd. kotlova visokog i ultravisokog pritiska.

Zbog dugotrajnog rada pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, materijal cijevi kotla će puzati, smanjiti plastičnost i žilavost, promijeniti izvornu strukturu i proizvesti koroziju. Čelična cijev za kotao mora imati: (1) dovoljnu trajnu čvrstoću; (2) Dovoljan kapacitet plastične deformacije; (3) Minimalna sklonost starenju i termička lomljivost; (4) Visoka otpornost na oksidaciju, otpornost na pepeo uglja, koroziju prirodnog gasa pod visokim temperaturama, otpornost na koroziju na paru i stres; (5) Dobra strukturna stabilnost i dobra svojstva procesa. Čelični tipovi cijevi za kotlove pod visokim pritiskom uključuju ugljični čelik, perlit, ferit i austenit nehrđajući čelik otporan na toplinu. U cilju poboljšanja termičke efikasnosti termoenergetskih jedinica i smanjenja potrošnje goriva, zemlje širom svijeta fokusiraju se na razvoj termoenergetskih jedinica velikog kapaciteta i visokih parametara (visoke temperature i visokog pritiska) (iznad 1000 MW). Pritisak pare se povećava na 31,5 ~ 34,3 mpa, temperatura pregrijane pare dostiže 595 ~ 650 ℃, i razvija se do ultravisokog kritičnog pritiska, što postavlja veće zahtjeve za visokotlačne kotlovske cijevi. Zbog toga su razvijene nove vrste čelika kako bi se zadovoljile potrebe za kotlovima visokih parametara.