Bešavne čelične cijevi su na lageru
Čelična cijev se ne koristi samo za transport fluida i praškastih čvrstih tvari, razmjenu toplinske energije, proizvodnju mehaničkih dijelova i kontejnera, već je i ekonomičan čelik. Korištenje čelične cijevi za izradu rešetke građevinske konstrukcije, stupova i mehaničke potpore može smanjiti težinu, uštedjeti metal za 20 ~ 40% i ostvariti industrijaliziranu i mehaniziranu konstrukciju. Proizvodnja mostova za autoceste sa čeličnim cijevima ne samo da može uštedjeti čelik i pojednostaviti konstrukciju, već i značajno smanjiti površinu zaštitnog premaza i uštedjeti troškove ulaganja i održavanja. Čelične cijevi se prema načinu proizvodnje mogu podijeliti u dvije kategorije: bešavne čelične cijevi i zavarene čelične cijevi. Zavarene čelične cijevi se skraćeno nazivaju zavarenim cijevima.
1. Bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti na toplo valjane bešavne cijevi, hladno vučene cijevi, precizne čelične cijevi, vruće ekspandirane cijevi, cijevi za hladno predenje i ekstrudirane cijevi prema proizvodnoj metodi.
Bešavna čelična cijev je izrađena od visokokvalitetnog ugljičnog čelika ili legiranog čelika, koji se može podijeliti na toplo valjanje i hladno valjanje (izvlačenje).
2.Zavarene čelične cijevi se zbog različitih procesa zavarivanja dijele na zavarene cijevi u peći, cijevi za električno zavarivanje (otporno zavarivanje) i automatske lučno zavarene cijevi. Zbog različitih oblika zavarivanja, dijeli se na zavarene cijevi ravno šavom i spiralno zavarene cijevi. Zbog oblika kraja dijeli se na kružno zavarene cijevi i zavarene cijevi posebnog oblika (kvadratne, ravne i sl.).
Zavarene čelične cijevi izrađuju se od valjane čelične ploče zavarene čeonim spojem ili spiralnim šavom. U pogledu načina proizvodnje, također se dijeli na zavarene čelične cijevi za prijenos tekućine pod niskim pritiskom, spiralno zavarene čelične cijevi, direktno valjane zavarene čelične cijevi, zavarene čelične cijevi, itd. Bešavne čelične cijevi se mogu koristiti za cjevovode za tekućine i plinove u raznim industrijama. Zavarene cijevi se mogu koristiti za vodovode, plinovode, toplovode, električne cjevovode itd.
Mehanička svojstva čelika je važan pokazatelj za osiguranje konačnih radnih karakteristika (mehaničkih svojstava) čelika, koje zavise od hemijskog sastava i sistema termičke obrade čelika. U standardu čeličnih cijevi, prema različitim zahtjevima servisiranja, specificiraju se vlačna svojstva (zatezna čvrstoća, čvrstoća tečenja ili granica tečenja, izduženje), indeksi tvrdoće i žilavosti, kao i svojstva visokih i niskih temperatura koje zahtijevaju korisnici.
Maksimalna sila (FB) koju nosi uzorak za vrijeme zatezanja, podijeljena s prvobitnom površinom poprečnog presjeka (so) uzorka (σ), naziva se vlačna čvrstoća (σ b), u N / mm2 (MPA). Predstavlja maksimalnu sposobnost metalnih materijala da odole kvaru pod naponom.
Za metalne materijale s fenomenom tečenja, napon kada uzorak može nastaviti da se izdužuje bez povećanja (održavanja konstantnog) naprezanja tijekom procesa zatezanja naziva se granica tečenja. Ako se napon smanji, treba razlikovati gornju i donju granicu tečenja. Jedinica granice popuštanja je n/mm2 (MPA).
Gornja granica tečenja (σ Su): maksimalni napon prije nego što se granica tečenja uzorka smanji po prvi put; Donja granica popuštanja (σ SL): minimalni napon u fazi tečenja kada se početni trenutni efekat ne uzima u obzir.
Formula za izračunavanje tačke popuštanja je:
Gdje je: FS -- napon tečenja (konstanta) uzorka tokom zatezanja, n (njutn) pa -- prvobitna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2.
U testu zatezanja, postotak dužine povećan za mjernu dužinu uzorka nakon loma na originalnu mjernu dužinu naziva se izduženje. sa σ Izraženo u%. Formula izračuna je: σ=(Lh-Lo)/L0*100%
Gdje je: LH -- mjerna dužina nakon lomljenja uzorka, mm; L0 -- originalna mjerna dužina uzorka, mm.
U testu zatezanja, postotak između maksimalnog smanjenja površine poprečnog presjeka pri smanjenom promjeru i prvobitne površine poprečnog presjeka nakon što je uzorak slomljen naziva se smanjenjem površine. sa ψ Izraženo u%. Formula izračuna je sljedeća:
Gdje je: S0 -- prvobitna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2; S1 -- minimalna površina poprečnog presjeka pri smanjenom prečniku nakon lomljenja uzorka, mm2.
Sposobnost metalnih materijala da se odupru udubljenoj površini tvrdih predmeta naziva se tvrdoća. Prema različitim metodama ispitivanja i opsegu primjene, tvrdoća se može podijeliti na tvrdoću po Brinelu, tvrdoću po Rockwellu, tvrdoću po Vickersu, tvrdoću po Shoreu, mikrotvrdoću i tvrdoću na visokim temperaturama. Brinell, Rockwell i Vickers tvrdoća se obično koriste za cijevi.
Utisnite čeličnu kuglicu ili kuglicu od cementnog karbida određenog prečnika u površinu uzorka sa određenom ispitnom silom (f), uklonite ispitnu silu nakon određenog vremena držanja i izmjerite promjer udubljenja (L) na površini uzorka. Broj tvrdoće po Brinellu je količnik dobiven dijeljenjem ispitne sile sa sfernom površinom udubljenja. Izraženo u HBS (čelična kugla), jedinica: n / mm2 (MPA).
Gdje je: F -- sila ispitivanja pritisnuta na površinu metalnog uzorka, N; D -- prečnik čelične kugle za ispitivanje, mm; D -- prosječni prečnik udubljenja, mm.
Određivanje Brinellove tvrdoće je preciznije i pouzdanije, ali općenito HBS je primjenjiv samo na metalne materijale ispod 450N / mm2 (MPA), ne i na tvrdi čelik ili tanke ploče. Tvrdoća po Brinellu je najšire korištena u standardima čeličnih cijevi. Prečnik udubljenja D se često koristi za izražavanje tvrdoće materijala, što je intuitivno i praktično.
Primjer: 120hbs10 / 1000 / 30: to znači da je vrijednost Brinellove tvrdoće izmjerena upotrebom čelične kuglice promjera 10 mm pod djelovanjem ispitne sile od 1000 kgf (9,807 kn) za 30 s iznosi 120 N / mm2 (MPA).
