Čvrsti proizvođači mogu prilagoditi precizne svijetle cijevi
Suština lomljivosti precizne svijetle cijevi pri kaljenju pri visokim temperaturama općenito se smatra rezultatom segregacije elemenata nečistoća kao što su fosfor, kalaj, antimon i arsen na originalnoj granici zrna austenita, što rezultira krtošću granice zrna. Elementi legure kao što su mangan, nikl i hrom su segregirani sa gore navedenim nečistoćama na granici zrna, što potiče obogaćivanje nečistoća i pojačava krtost. Naprotiv, molibden ima snažnu interakciju sa fosforom i drugim elementima nečistoća, što može proizvesti fazu taloženja u kristalu i ometati segregaciju fosfora na granici zrna, što može smanjiti krhkost kaljenja na visokim temperaturama. Elementi rijetkih zemalja također imaju sličan učinak kao molibden. Titanijum može efikasnije potaknuti taloženje fosfora i drugih nečistoća u kristalu, tako da oslabi segregaciju nečistoća na granici zrna i uspori krtost kaljenja pri visokim temperaturama.
Mjere za smanjenje krhkosti preciznih svijetlih cijevi od kaljenja na visokim temperaturama su sljedeće: (1) nakon kaljenja na visokim temperaturama, hlađenje uljem ili brzo hlađenje vodom se koristi za inhibiranje segregacije elemenata nečistoća na granici zrna (2) Kada molibden sadržaj u čeliku se povećava na 0,7%, sklonost kaljenja na visokim temperaturama znatno je smanjena. Iznad ove granice, 20# precizne čelične cijevi formiraju posebne karbide bogate molibdenom, sadržaj molibdena u matrici se smanjuje, a tendencija krhkosti preciznih svijetlih cijevi se povećava (3) Smanjite na 20# sadržaj elemenata nečistoća u preciznim čeličnim cijevima (4 ) Teško je spriječiti krtost dijelova koji rade u visokotemperaturnom kaljenom području krtosti na duže vrijeme dodavanjem samog molibdena. Samo smanjenjem sadržaja nečistoća od 20# u preciznim čeličnim cijevima, poboljšanjem čistoće preciznih svijetlih cijevi, dopunjenih kompozitnim legiranjem aluminija i rijetkih zemnih elemenata, može se efikasno spriječiti krtljenje pri visokim temperaturama.
Trenutno postoji više od 5100 proizvodnih pogona pod više od 1850 kompanija u više od 110 zemalja, uključujući više od 260 pogona pod više od 170 kompanija u 44 zemlje. U 2000. godini, prividna potrošnja bešavnih cijevi u Kini iznosila je 4,18 miliona tona, uključujući 3,821 miliona tona domaće ponude, što je činilo 91,4% ukupne domaće potražnje. Uvoz je iznosio 359.000 tona, što čini 8,59% ukupne domaće potražnje. Iste godine potrošnja naftovoda iznosila je oko 910000 tona. Uvoz je oko 252000 tona. Uvezene cijevi čine oko 70% ukupne domaće potrošnje, od čega uvozne cijevi čine 27,69% ukupne domaće potrošnje, a naftovode oko 70% ukupnog uvoza bešavnih cijevi. Naftne cijevi uvezene iz Japana čine više od polovine ukupnog uvoza. Kompanija za proizvodnju čeličnih cijevi Tianjin, najveća kineska baza za proizvodnju naftnih kućišta, proizvela je 522 000 tona proizvoda od čeličnih cijevi u 2000. godini, uključujući 364 100 tona omotača ulja. Čaura čini više od polovine nacionalne proizvodnje nafte. Zauzima prvo mjesto na kineskom tržištu kućišta u smislu proizvodnje i obima prodaje.
Sa međunarodnog i domaćeg tržišta, postojeći kapacitet proizvodnje bešavnih cijevi (uključujući specijalne cijevi za naftu) premašio je potražnju. Stoga, u budućnosti, fokus bi trebao biti na davanju pune uloge kapacitetu postojećih jedinica i razvoju proizvoda kao što su cijevi za naftu, cijevi za kotlove pod visokim pritiskom i cijevi za plinske boce s visokom čvrstoćom, visokom otpornošću na oštećenja i visokom otpornošću na koroziju. To je također sadržaj optimizacije strukture proizvoda za kinesko tržište čelika. Ovo je također ključ za povećanje konkurentnosti proizvoda u zemlji i inostranstvu i proširenje tržišnog udjela. Naime, poboljšanje tržišne konkurentnosti domaćih preduzeća čeličnih cijevi je dugoročni zadatak i ključ uspješnog razvoja domaćih preduzeća nakon pristupanja Kine STO.
