Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Spot prodaja čeličnih cijevi 40Cr za preradu

Kratki opis:

40Cr čelična cijev je vrsta okruglog čelika sa šupljim presjekom i bez spojeva okolo. Izrađuje se od masivnog cevnog zareza kroz perforaciju, a zatim se izrađuje toplim valjanjem, hladnom valjanjem ili hladnom izvlačenjem.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

40Cr čelična cijev je vrsta okruglog čelika sa šupljim presjekom i bez spojeva okolo. Izrađuje se od masivnog cevnog zareza kroz perforaciju, a zatim se izrađuje toplim valjanjem, hladnom valjanjem ili hladnom izvlačenjem. U poređenju sa okruglim čelikom i drugim čvrstim čelikom, kada je čvrstoća na savijanje i torziona ista, težina čelične cevi je manja, što je vrsta čelika ekonomskog preseka.

40Cr seamless steel pipe for machining is customized by the manufacturer

Prema GB / T 3077-2008: hemijski sastav (maseni udio,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mehanička svojstva]

Veličina uzorka (mm): 25

Termičku obradu

Temperatura grijanja prvog gašenja (℃): 850; Rashladno sredstvo: ulje
Druga temperatura zagrijavanja (℃):-
Temperatura grijanja kaljenja (℃): 520; Rashladno sredstvo: voda, ulje
Vlačna čvrstoća (σ b/MPa): ≧980
Tačka popuštanja (σ s/MPa): ≧785
Izduženje nakon loma (δ 5/%): ≧9
Smanjenje površine (ψ/%): ≧45
Energija apsorpcije udara (aku2 / J): ≥ 47
Tvrdoća po Brinellu (hbs100 / 3000) (žareno ili kaljeno na visokoj temperaturi): ≤ 207

Referenca odgovarajućeg razreda čelika

Standardne klase čelika GB u Kini su 40Cr, DIN materijal br. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4 / 41Cr4, uni 41Cr 41Cr 42C / ASTM standardni čelik br. 5140, japanski JIS standardni čelik br. scr440 (H) / scr440, američki AISI / SAE / ASTM standardni čelik br. 5140, međunarodna organizacija za standardizaciju ISO standardni čelik br. 41Cr4.

Temperatura kritične tačke

(približno) ACM = 780 ℃

Normalizirajuća specifikacija

Temperatura 850 ~ 870 ℃, tvrdoća 179 ~ 229 hbs.

Specifikacija za omekšavanje hladno prešanih blankova

Temperatura je 740 ~ 760 ℃, vreme držanja je 4 ~ 6 h, a zatim se temperatura hladi na ≤ 600 ℃ brzinom hlađenja od 5 ~ 10 ℃ / h.

Tvrdoća prije tretmana ≤ 217hbs, tvrdoća nakon omekšavanja ≤ 163hbs.

Specifikacija za zaštitu otpada od sirovog gvožđa i kaljenje

(670±10)℃ × 2H, porast temperature sa peći, (710 ± 10) ℃ × 2H, hlađenje sa peći, (670 ± 10) ℃ × 2H, porast temperature sa peći, (710 ± 10) ℃ × 2H, zatim snizite temperaturu pomoću peći, (670 ± 10) ℃ × 2H, porast temperature sa peći, (710 ± 10) ℃ × 2H, ohladite u peći 3 ciklusa, a zatim ohladite do 550 ℃ za vazdušno hlađenje. Tvrdoća nakon tretmana je 153hbs.

Specifikacija tretmana kaljenja i kaljenja

Temperatura gašenja 850 ℃± 10 ℃, hlađenje uljem; Temperatura kaljenja 520 ℃± 10 ℃, hlađenje vodom, uljem i zrakom.

Svojstva

Srednji ugljični modulirani čelik, čelik sa hladnom glavom. Čelik ima umjerenu cijenu i laku obradu. Nakon odgovarajuće termičke obrade, može dobiti određenu žilavost, plastičnost i otpornost na habanje. Normalizacija može potaknuti sferoidizaciju tkiva i poboljšati performanse rezanja zareza tvrdoće manje od 160hbs. Kaljen na 550 ~ 570 ℃, čelik ima najbolja sveobuhvatna mehanička svojstva. Kaljivost ovog čelika je veća od čelika 45. Pogodan je za površinsko stvrdnjavanje kao što je visokofrekventno gašenje i gašenje plamenom.

Aplikacija

Nakon kaljenja i temperiranja, ovaj čelik se koristi za proizvodnju mehaničkih dijelova koji nose srednje opterećenje i srednju brzinu, kao što su zglob upravljača, stražnja poluosovina automobila, zupčanik, osovina, puž, osovina sa šiljkom, središnja čaura, itd. na alatnoj mašini; Nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi, koristi se za proizvodnju dijelova koji nose veliko opterećenje, udar i srednju brzinu, kao što su zupčanik, glavno vratilo, rotor pumpe za ulje, klizni blok, kragna, itd.; Nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama, koristi se za proizvodnju dijelova s ​​velikim opterećenjem, malim udarom, otpornošću na habanje i debljinom čvrste mase manje od 25 mm na sekciji, kao što su puž, glavno vratilo, osovina, kragna itd.; Nakon kaljenja i kaljenja i visokofrekventnog površinskog kaljenja, koristi se za izradu dijelova visoke površinske tvrdoće i otpornosti na habanje bez velikih udara, kao što su zupčanik, rukavac, vratilo, glavno vratilo, radilica, vreteno, klin, klipnjača, vijak, matica, ulazni ventil, itd. Osim toga, ovaj čelik je također pogodan za izradu raznih dijelova prijenosa tretiranih karbonitriranjem, kao što su zupčanici i osovine velikog promjera i dobre žilavosti na niskim temperaturama.

Status snabdevanja i tvrdoća

Žareno, tvrdoća ≤ 207hbs. 40Cr modul elastičnosti: modul elastičnosti E (20 ℃) ​​/ MPA 200000 ~ 211700, modul smicanja G (20 ℃) ​​80800

Proces gašenja od 40Cr
40Cr gašenje, 850 ℃, hlađenje uljem; Kaljenje 520 ℃, vodeno hlađenje, hlađenje ulja. Tvrdoća površinskog gašenja čelične cijevi 40Cr je hrc52-60, a gašenje plamenom može doseći hrc48-55.

Tretman nitriranjem 40Cr
40Cr pripada nitriranom čeliku, a njegovi elementi pogoduju nitriranju. 40Cr može dobiti veću površinsku tvrdoću nakon tretmana nitriranjem, a najveća tvrdoća nakon tretmana nitriranjem može doseći hra72 ~ 78, tj. hrc43 ~ 55. Ruta procesa nitriranja obratka: kovanje žarenje gruba obrada kaljenje i kaljenje završna obrada uklanjanje naprezanja grubo brušenje ili nitriranje završno brušenje brušenje. Budući da je nitrirani sloj tanak i krh, potrebna je struktura jezgre visoke čvrstoće, pa je potrebno prvo izvršiti termičku obradu kaljenja i kaljenja da bi se dobio kaljeni sorbit i poboljšala mehanička svojstva jezgre i kvalitet nitrirani sloj. Meko nitriranje je aktivno nitriranje, a obično se koristi plinsko nitriranje

40Cr zavarivanje
Prije 40Cr zavarivanja, obratite pažnju na predgrijavanje kako biste spriječili stvaranje pukotina unutar vara zbog odvođenja topline matrice. Najbolje je normalizirati prije zavarivanja.

Zavarljivost 40Cr: lako se odvaja tokom kristalizacije i osjetljiv je na kristalizacijske pukotine (vrsta termičke pukotine). Lako se puca u krateru i konkavnom dijelu vara tokom zavarivanja. Sa visokim sadržajem ugljenika, lako se dobija očvrsnuta struktura (martenzit) koja je veoma osetljiva na hladne pukotine tokom brzog hlađenja. Kada je brzina hlađenja pregrijane zone velika, lako je formirati tvrdi i krhki martenzit s visokim udjelom ugljika i zagrijati pregrijanu zonu.

Ključne tačke procesa zavarivanja:

1. Zavarivanje se uglavnom izvodi u žarenom (normaliziranom) stanju.

2. Metoda zavarivanja nije ograničena

3.Temperatura predgrijavanja može se na odgovarajući način povećati velikom linearnom energijom. Općenito, temperatura predgrijavanja i temperatura međusloja mogu se kontrolisati između 250 ~ 300 ℃.

4. Materijal za zavarivanje mora osigurati da je sastav nanesenog metala u osnovi isti kao i osnovnog metala, kao što je j107-cr

5.Termička obrada kaljenja i kaljenja mora se izvršiti na vrijeme nakon zavarivanja. Ako je teško izvršiti tretman kaljenja i temperiranja na vrijeme, može se provesti srednje žarenje ili držanje na temperaturi višoj od predgrijavanja u određenom vremenskom periodu kako bi se eliminirao difuzni vodik i omekšala struktura. Za proizvode sa složenom strukturom i mnogo zavarenih šavova, srednje žarenje se može izvesti nakon zavarivanja određenog broja zavara


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Srodni proizvodi