Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Spot prodaja pocinkovanih čeličnih cijevi sa visokim cinkom

Kratki opis:

Pocinčana čelična cijev je podijeljena na hladno pocinčanu čeličnu cijev i vruće pocinčanu čeličnu cijev. Hladno pocinčana čelična cijev je zabranjena, a država se zalaže i za privremenu upotrebu ove druge.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

Pocinčana čelična cijev je podijeljena na hladno pocinčanu čeličnu cijev i vruće pocinčanu čeličnu cijev. Hladno pocinčana čelična cijev je zabranjena, a država se zalaže i za privremenu upotrebu ove druge. Šezdesetih i sedamdesetih godina prošlog stoljeća razvijene zemlje u svijetu počele su razvijati nove cijevi, a pocinčane cijevi su zabranjene jedna za drugom. Kinesko ministarstvo građevine i ostala četiri ministarstva i komisije također su jasno stavili do znanja da su pocinčane cijevi zabranjene kao cijevi za vodosnabdijevanje od 2000. godine. Pocinčane cijevi se rijetko koriste u cijevima za hladnu vodu u novim zajednicama, a pocinčane cijevi se koriste u cijevima za toplu vodu u nekim zajednicama. Vruće pocinčana čelična cijev se široko koristi u gašenju požara, električnoj energiji i brzim cestama. Vruće pocinčane čelične cijevi se široko koriste u građevinarstvu, strojevima, rudarstvu uglja, kemijskoj industriji, elektroenergetici, željezničkim vozilima, automobilskoj industriji, autoputevima, mostovima, kontejnerima, sportskim objektima, poljoprivrednim strojevima, strojevima za naftu, strojevima za istraživanje i drugim proizvodnim industrijama.

Zavarene čelične cijevi s vrućim ili elektro pocinčanim premazom na površini pocinčane čelične cijevi. Galvanizacija može povećati otpornost čeličnih cijevi na koroziju i produžiti njihov vijek trajanja. Pocinčana cijev se široko koristi. Osim što se koristi kao cjevovodna cijev za prijenos vode, plina, nafte i drugih općih fluida niskog tlaka, također se koristi kao cijev za bušotine i cijev za prijenos nafte u naftnoj industriji, posebno u naftnim poljima na moru, grijač ulja, hladnjak kondenzata i izmjenjivač za pranje ulja za destilaciju uglja opreme za kemijsko koksiranje, gomila cijevi, cijev potpornog okvira rudarskog tunela, itd. Vruće pocinčana cijev je da rastopljeni metal reaguje sa željeznom matricom kako bi se dobio sloj legure, tako da se kombinuju matriks i premaz . Vruće pocinčavanje je prvo kiseljenje čelične cijevi. Kako bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, nakon kiseljenja, čisti se u vodenoj otopini amonijevog klorida ili cink klorida ili u spremniku vodene otopine amonijevog klorida i cink klorida, a zatim se šalje u rezervoar za vruće pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Matrica vruće pocinkovane čelične cijevi ima složene fizičke i kemijske reakcije s otopinom rastaljenog galvaniziranja kako bi se formirao sloj od ferolegure cinka otporan na koroziju sa kompaktnom strukturom. Sloj legure je integriran sa čistim slojem cinka i matricom čeličnih cijevi, tako da ima jaku otpornost na koroziju. Hladno pocinčana cijev je elektro pocinčana. Količina pocinkovanog je vrlo mala, svega 10-50g/m2. Njegova otpornost na koroziju je mnogo drugačija od otpornosti toplo pocinčanih cijevi. Kako bi se osigurao kvalitet, većina običnih proizvođača pocinčanih cijevi ne koristi elektro pocinčavanje (hladno galvaniziranje). Samo mala preduzeća sa malim obimom i starom opremom koriste elektro cinkovanje, naravno, njihova cena je relativno jeftina. Ministarstvo građevinarstva zvanično je saopštilo da će se hladno pocinkovane cevi sa zaostalom tehnologijom eliminisati i da se neće koristiti kao cevi za vodu i gas. Pocinčani sloj hladno pocinkovane čelične cijevi je galvanizirani sloj, a sloj cinka je odvojen od podloge čelične cijevi. Sloj cinka je tanak, a sloj cinka je jednostavno pričvršćen za matricu čelične cijevi, koja se lako skida. Zbog toga je njegova otpornost na koroziju slaba. U novim kućama zabranjeno je koristiti hladno pocinčane čelične cijevi kao vodovodne cijevi.

Faktor težine

Nazivna debljina stijenke (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parametri koeficijenta (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.

Napomena: mehanička svojstva čelika je važan indeks za osiguranje konačnih radnih karakteristika (mehaničkih svojstava) čelika, što ovisi o kemijskom sastavu i sistemu toplinske obrade čelika. U standardu čeličnih cijevi, prema različitim zahtjevima servisiranja, specificiraju se vlačna svojstva (zatezna čvrstoća, čvrstoća tečenja ili granica tečenja, izduženje), indeksi tvrdoće i žilavosti, kao i svojstva visokih i niskih temperatura koje zahtijevaju korisnici.

Kvalitet čelika: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.

Vrijednost testnog tlaka / MPA: d10,2-168,3 mm je 3Mpa; D177.8-323.9mm je 5MPa

Nacionalni standard i standard dimenzija pocinčanih cijevi

GB / t3091-2015 zavarena čelična cijev za transport fluida pod niskim pritiskom

Zavarene čelične cijevi s ravnim šavom (GB / t13793-2016)

GB / t21835-2008 dimenzije zavarene čelične cijevi i težina po jedinici dužine

Uobičajena upotreba pocinčanih cijevi je da je željezna cijev koja se koristi za plin i grijanje također pocinčana cijev. Kao vodovodna cijev, pocinčana cijev proizvodi veliku količinu rđe u cijevi nakon nekoliko godina korištenja. Žuta voda ne samo da zagađuje sanitarije, već se i miješa s bakterijama koje se razmnožavaju na neravnom unutrašnjem zidu. Korozija uzrokuje visok sadržaj teških metala u vodi i ozbiljno ugrožava zdravlje ljudi.

Koraci proizvodnje

Tok procesa je sljedeći: crna cijev - alkalno pranje - pranje vodom - kiselo kiseljenje - ispiranje čistom vodom - aditivi za ispiranje - sušenje - vruće pocinčavanje - vanjsko puhanje - unutrašnje puhanje - hlađenje zrakom - hlađenje vodom - pasivacija - ispiranje vodom - Pregled - vaganje - skladištenje.

Tehnički uvjeti

1. Marka i hemijski sastav
Kvaliteta i hemijski sastav čelika za pocinčane čelične cijevi moraju biti u skladu s ocjenom i kemijskim sastavom čelika za crne cijevi navedenim u GB / t3091.

2. Način proizvodnje
Način proizvodnje crne cijevi (pećno zavarivanje ili električno zavarivanje) odabire proizvođač. Metoda toplog pocinčavanja će biti usvojena za cinkovanje.

3. Spoj navoja i cijevi
(a) Za pocinčane čelične cijevi koje se isporučuju s navojem, navoji se moraju okretati nakon pocinčavanja. Navoj mora biti u skladu sa Yb 822.

(b) Spojevi čeličnih cijevi moraju biti u skladu sa Yb 238; Spojevi cijevi od kovanog lijevanog željeza moraju biti u skladu sa Yb 230.

4. Mehanička svojstva mehanička svojstva čeličnih cijevi prije pocinčavanja moraju biti u skladu sa odredbama GB 3091.
5. Ujednačenost pocinčanog premaza Pocinčane čelične cijevi moraju se ispitati na ujednačenost pocinčanog premaza. Uzorak čelične cijevi se kontinuirano uranja u otopinu bakar sulfata 5 puta i ne smije pocrvenjeti (boja bakrene prevlake).

6. Ispitivanje hladnog savijanja: pocinčana čelična cijev nominalnog prečnika ne većeg od 50 mm podliježe ispitivanju hladnog savijanja. Ugao savijanja je 90°, a radijus savijanja je 8 puta veći od vanjskog prečnika. Za vrijeme ispitivanja bez punila, zavar uzorka se postavlja na vanjski ili gornji dio smjera savijanja. Nakon ispitivanja, uzorak ne smije imati pukotine i lomljenje sloja cinka.

7. Hidrostatički test Hidrostatički test se provodi u crnoj cijevi, ili se umjesto hidrostatskog ispitivanja može koristiti detekcija kvara vrtložnim strujama. Ispitni pritisak ili veličina uporednog uzorka za detekciju grešaka vrtložnim strujama moraju biti u skladu s odredbama GB 3092. Mehanička svojstva čelika je važan indeks za osiguranje konačnih radnih karakteristika (mehaničkih svojstava) čelika,

Mehanička svojstva

① Vlačna čvrstoća (σ b): maksimalna sila (FB) koju nosi uzorak tokom zatezanja, podijeljena s prvobitnom površinom poprečnog presjeka (so) uzorka (σ), naziva se vlačna čvrstoća (σ b), u N / mm2 (MPA). Predstavlja maksimalnu sposobnost metalnih materijala da odole kvaru pod naponom. Gdje: FB -- maksimalna sila koju nosi uzorak kada je slomljen, n (njutn); Dakle -- izvorna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2.

② Tačka tečenja (σ s): za metalne materijale sa fenomenom tečenja, napon kada uzorak može nastaviti da se izdužuje bez povećanja (održavanja konstantnog) naprezanja tokom procesa zatezanja, što se naziva tačka tečenja. Ako se napon smanji, treba razlikovati gornju i donju granicu tečenja. Jedinica granice popuštanja je n/mm2 (MPA). Gornja granica tečenja (σ Su): maksimalni napon prije nego što se granica tečenja uzorka smanji po prvi put; Donja granica tečenja (σ SL): minimalni napon u fazi tečenja kada se ne uzima u obzir početni trenutni efekat. Gdje je: FS -- napon tečenja (konstanta) uzorka tokom zatezanja, n (njutn) pa -- prvobitna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2.

③ Izduženje nakon loma: ( σ) U testu zatezanja, postotak dužine uvećan za mjernu dužinu uzorka nakon loma na originalnu mjernu dužinu naziva se izduženje. sa σ Izraženo u%. Gdje je: L1 -- mjerna dužina nakon lomljenja uzorka, mm; L0 -- originalna mjerna dužina uzorka, mm.

④ Smanjenje površine: (ψ) U testu zatezanja, postotak između maksimalnog smanjenja površine poprečnog presjeka pri smanjenom promjeru i prvobitne površine poprečnog presjeka nakon što je uzorak slomljen naziva se smanjenjem površine. sa ψ Izraženo u%. Gdje je: S0 -- prvobitna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2; S1 -- minimalna površina poprečnog presjeka pri smanjenom prečniku nakon lomljenja uzorka, mm2.

⑤ Indeks tvrdoće: sposobnost metalnih materijala da se odupru udubljenoj površini tvrdih predmeta naziva se tvrdoća. Prema različitim metodama ispitivanja i opsegu primjene, tvrdoća se može podijeliti na tvrdoću po Brinelu, tvrdoću po Rockwellu, tvrdoću po Vickersu, tvrdoću po Shoreu, mikrotvrdoću i tvrdoću na visokim temperaturama. Brinell, Rockwell i Vickers tvrdoća se obično koriste za cijevi.

Tvrdoća po Brinellu (HB): utisnite čeličnu kuglicu ili kuglicu od cementnog karbida određenog prečnika u površinu uzorka sa određenom ispitnom silom (f), uklonite testnu silu nakon određenog vremena držanja i izmjerite promjer udubljenja (L) na površinu uzorka. Broj tvrdoće po Brinellu je količnik dobiven dijeljenjem ispitne sile sa sfernom površinom udubljenja. Izraženo u HBS (čelična kugla), jedinica: n / mm2 (MPA).

Uticaj na performanse

(1) ugljenik; Što je veći sadržaj ugljika, veća je tvrdoća čelika, ali je lošija njegova plastičnost i žilavost

(2) sumpor; To je štetna nečistoća u čeliku. Čelik sa visokim sadržajem sumpora lako se krti tokom obrade pod pritiskom na visokoj temperaturi, što se obično naziva termičkom krtošću

(3) fosfor; Može značajno smanjiti plastičnost i žilavost čelika, posebno na niskim temperaturama. Ovaj fenomen se naziva hladnokrhkost. U visokokvalitetnom čeliku treba strogo kontrolirati sumpor i fosfor. S druge strane, niskougljični čelik sadrži visoku količinu sumpora i fosfora, što može olakšati rezanje, što je korisno za poboljšanje obradivosti čelika.

(4) mangan; Može poboljšati čvrstoću čelika, oslabiti i eliminirati štetne učinke sumpora i poboljšati kaljivost čelika. Visokolegirani čelik (čelik s visokim sadržajem mangana) s visokim sadržajem mangana ima dobru otpornost na habanje i druga fizička svojstva

(5) silicijum; Može poboljšati tvrdoću čelika, ali se plastičnost i žilavost smanjuju. Električni čelik sadrži određenu količinu silicija, koji može poboljšati meka magnetska svojstva

(6) Volfram; Može poboljšati crvenu tvrdoću i toplinsku čvrstoću čelika i poboljšati otpornost čelika na habanje

(7) hrom; Može poboljšati kaljivost i otpornost na habanje čelika i poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju čelika

Kako bi se poboljšala otpornost čelične cijevi na koroziju, opća čelična cijev (crna cijev) je pocinčana. Pocinčana čelična cijev dijeli se na vruće pocinčavanje i električni čelični cink. Sloj za vruće pocinčavanje je debeo, a cijena električnog pocinčavanja je niska, tako da postoji pocinčana čelična cijev.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Srodni proizvodi