Tvornica tankih zidova preciznih svijetlih cijevi
Vruće valjane bešavne čelične cijevi podijeljene su na opće čelične cijevi, čelične cijevi niskog i srednjeg tlaka, čelične cijevi za kotao visokog pritiska, cijevi od legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za pucanje nafte, geološke čelične cijevi i druge čelične cijevi.
Hladno valjana (vučena) bešavna čelična cijev uključuje čeličnu cijev s tankim stijenkama ugljika, čeličnu cijev s tankim stijenkama od legure, tankosječnu čeličnu cijev od nehrđajućeg čelika, čeličnu cijev od nehrđajućeg čelika tankih stijenki i čeličnu cijev posebnog oblika uz opću čeličnu cijev, čelična cijev kotla niskog i srednjeg tlaka, čelična cijev za kotao visokog pritiska, cijev od legiranog čelika, cijev za krekiranje nafte i druge čelične cijevi. Vanjski promjer toplo valjane bešavne cijevi je općenito veći od 32 mm, a debljina stijenke je 2,5-75 mm. Prečnik hladno valjane bešavne čelične cevi može biti do 6 mm, a debljina zida može biti do 0,25 mm. Vanjski promjer cijevi tankih stijenki može biti do 5 mm, a debljina stijenke je manja od 0,25 mm. Hladno valjanje ima veću preciznost dimenzija od toplog valjanja.
Izrađen je od visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao što su 10, 20, 30, 35 i 45, niskolegiranih konstrukcijskih čelika kao što su 16Mn i 5mnv, ili legiranih čelika kao što su 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 i 40MnB. 10. Bešavne cijevi od niskougljičnog čelika kao što je 20 uglavnom se koriste za cjevovode za prijenos fluida. Bešavne cijevi od srednjeg ugljičnog čelika kao što su 45 i 40Cr koriste se za proizvodnju mehaničkih dijelova, kao što su dijelovi automobila i traktora pod opterećenjem. Općenito, mora se osigurati ispitivanje čvrstoće i spljoštenosti bešavnih čeličnih cijevi. Vruće valjane čelične cijevi se isporučuju u stanju vrućeg valjanja ili termičke obrade; Hladno valjanje se isporučuje u termički obrađenom stanju.
Koristi se za proizvodnju svih vrsta kotlova niskog i srednjeg pritiska, pregrijanih parnih cijevi, cijevi za kipuću vodu, vodovodnih zidnih cijevi i pregrijanih parnih cijevi, velikih dimnih cijevi, malih dimnih cijevi i lučnih cijevi od cigle za kotlove lokomotive. Toplo valjana ili hladno valjana bešavna čelična cijev izrađena od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika. Uglavnom se izrađuje od čelika 10 i 20. Osim obezbjeđivanja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, potrebno je izvršiti i hidrostatička ispitivanja, presovanje, šišanje, ravnanje i druga ispitivanja. Vruće valjanje se isporučuje u toplovaljanom stanju, a hladno valjanje (biranje) u stanju termičke obrade.
Uglavnom se koristi za proizvodnju visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, legiranog konstrukcijskog čelika i bešavnih čeličnih cijevi od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu za cijevi za parne kotlove s visokim tlakom i više. Ove kotlovske cijevi često rade pod visokim temperaturama i visokim pritiskom. Cijevi će također biti podvrgnute oksidaciji i koroziji pod djelovanjem visokotemperaturnih dimnih plinova i pare. Zbog toga se od čeličnih cijevi zahtijeva visoka trajna čvrstoća i visoka otpornost na oksidaciju. Usvojeni razredi čelika su: visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, a klase čelika su 20g, 20mng i 25mng; Legirani konstrukcioni čelik: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, itd; Osim osiguravanja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, 1Cr18Ni9 i 1cr18ni11nb kotlovske cijevi visokog tlaka koje se obično koriste u zarđalom čeliku otpornom na toplinu moraju biti podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju, jednom po jednom ispitivanju spljoštenja i spljoštenja. Čelične cijevi se isporučuju u termički obrađenom stanju. Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarbonizacije gotove čelične cijevi.
Za istraživanje podzemne stijenske strukture, podzemnih voda, nafte, prirodnog plina i mineralnih resursa, za bušenje bunara koriste se bušaće platforme. Eksploatacija nafte i gasa je neodvojiva od bušenja. Bešavne čelične cijevi za geološko bušenje i bušenje nafte su glavna oprema za bušenje, uglavnom uključujući vanjsku cijev jezgre, unutrašnju cijev jezgre, kućište, bušaću cijev, itd. Kako bušaća cijev mora raditi na dubini od nekoliko hiljada metara, rad uslovi su izuzetno složeni, bušaća cijev podnosi naprezanje, kompresiju, savijanje, torziju i neuravnoteženo udarno opterećenje, a također je istrošena blatom i stijenama. Stoga cijev mora imati dovoljnu čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje i žilavost na udar. Čelik za čeličnu cijev je predstavljen sa "DZ" (geološki kineski Pinyin prefiks) plus broj koji predstavlja tačku tečenja čelika. Uobičajeni tipovi čelika su 45mnb i 50Mn dz45; 40Mn2 i 40mn2si od dz50; 40mn2mo i 40mnvb dz55; 40mnmob od DZ60 i 27mnmovb od dz65. Čelične cijevi se isporučuju u termički obrađenom stanju.
Bešavne cijevi za cijevi peći, cijevi izmjenjivača topline i cijevi u rafinerijama nafte. Obično se izrađuje od visokokvalitetnog ugljeničnog čelika (10, 20), legiranog čelika (12CrMo, 15CrMo), čelika otpornog na toplotu (12cr2mo, 15cr5mo) i nerđajućeg čelika (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Osim hemijskog sastava i različitih mehaničkih svojstava čelične cijevi, potrebno je osigurati i hidrostatička, spljoštena, razbarušena i druga ispitivanja, kao i kvalitet površine i ispitivanje bez razaranja. Čelične cijevi se isporučuju pod termičkom obradom.
Cijevi od nehrđajućeg čelika: sve vrste toplo valjanih i hladno valjanih cijevi od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u cijevima za naftu i kemijsku opremu i strukturnim dijelovima od nehrđajućeg čelika za različite namjene. Osim osiguranja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, sve čelične cijevi koje se koriste za podnošenje tlaka fluida moraju biti kvalifikovane za hidrostatičko ispitivanje. Različite specijalne čelične cijevi moraju biti zagarantirane prema navedenim uvjetima.
Prema nepotpunim statistikama, u Kini postoji više od 240 preduzeća za proizvodnju bešavnih cevi i više od 250 jedinica bešavnih čeličnih cevi, sa godišnjim kapacitetom od više od 4,5 miliona tona. U pogledu kalibra< φ 76, čini 35%< φ 159-650, što čini 25%. Što se tiče sorti, 1,9 miliona tona cijevi opšte namjene, što čini 54%; 760000 tona naftovoda, što čini 5,7%; 150000 tona hidrauličnih potpornih i preciznih cijevi, što čini 4,3%; Nerđajuća cijev, cijev za ležaj i cijev za automobile su 50000 tona, što čini 1,4%.
Gredica se šalje u peć na zagrevanje na temperaturi od oko 1200 stepeni Celzijusa. Gorivo je vodonik ili acetilen. Kontrola temperature u peći je ključni problem. Nakon što se okrugla cijev isprazni iz peći, treba je probušiti kroz probijač pritiska. Općenito, češći piercer je konusni pirser. Ovaj piercer ima visoku proizvodnu efikasnost, dobar kvalitet proizvoda, veliku ekspanziju perforacije i može nositi različite vrste čelika. Nakon perforacije, okrugla cijev je sukcesivno valjana poprečnim valjanjem u tri valjka, kontinuiranim valjanjem ili ekstruzijom. Nakon ekstruzije, skinite cijev za dimenzioniranje. Mašina za dimenzioniranje se rotira u čelični embrion velikom brzinom kroz konusnu bušilicu kako bi formirala čeličnu cijev. Unutrašnji promjer čelične cijevi određen je dužinom vanjskog promjera stroja za dimenzioniranje. Nakon dimenzioniranja, čelična cijev ulazi u rashladni toranj i hladi se vodenim prskanjem. Nakon hlađenja, čelična cijev će se ispraviti. Nakon ispravljanja, čelična cijev se transportnom trakom šalje do metalnog detektora grešaka (ili hidrostatičkog ispitivanja) radi unutrašnje detekcije mana. Ako unutar čelične cijevi postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi, oni će biti otkriveni. Čelične cijevi treba strogo odabrati ručno nakon provjere kvaliteta. Nakon što se čelična cijev pregleda, broj, specifikacija, broj proizvodne serije itd. treba poprskati bojom. I dignut u skladište kranom.
