Razne specifikacije nerđajućeg čelika na lageru
Proces proizvoda određuje njegove ograničene performanse. Općenito, preciznost bešavnih čeličnih cijevi je niska: neujednačena debljina stijenke, niska svjetlina na unutarnjoj i vanjskoj površini cijevi, visoka cijena dimenzioniranja, a mrlje i crne mrlje na unutrašnjoj i vanjskoj površini nije lako ukloniti; Njegovo otkrivanje i oblikovanje moraju se obraditi van mreže. Stoga svoje prednosti utjelovljuje u materijalima visokog pritiska, visoke čvrstoće i mehaničke strukture.
Prema metalografskoj strukturi nehrđajućeg čelika, dijeli se na poluferitne i polumartenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, martenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, bešavne austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika, bešavne austenitne feritne nehrđajuće cijevi itd.
A.Prema gb14975-2002 bešavne čelične cijevi od nehrđajućeg čelika, dužina čelične cijevi je obično 1,5 ~ 10 m za toplo valjane čelične cijevi (neograničena dužina) i 1 m za vruće ekstrudirane čelične cijevi. 1,0 ~ 7m za hladno vučene (valjane) čelične cijevi debljine stijenke od 0,5 ~ 1,0 mm; Ako je debljina zida veća od 1,0 mm, 1,5 ~ 8 m.
B.Postoji 45 vrsta toplo valjanih (vruće ekstrudiranih) čeličnih cijevi promjera 54 ~ 480 mm; Postoji 36 vrsta sa debljinom zida od 4,5 ~ 45 mm. Postoji 65 vrsta hladno vučenih (valjanih) čeličnih cijevi promjera 6 ~ 200 mm; Postoji 39 vrsta sa debljinom stijenke od 0,5 ~ 21 mm.
C.Unutrašnje i vanjske površine čeličnih cijevi ne smiju imati pukotine, nabore, napukline, pukotine, nabore kotrljanja, raslojavanja i kraste. Ovi nedostaci moraju biti u potpunosti otklonjeni (osim cijevi za strojnu obradu). Nakon uklanjanja, debljina stijenke i vanjski prečnik ne smiju prelaziti negativno odstupanje. Ostali manji površinski nedostaci koji ne prelaze dozvoljeno negativno odstupanje ne mogu se ukloniti.
D.Dozvoljena dubina ravne. Vruće valjane i vruće ekstrudirane čelične cijevi prečnika manjeg ili jednakog 140 mm ne smije biti veći od 5% nominalne debljine zida, a maksimalna dubina ne smije biti veća od 0,5 mm; Hladno vučena (valjana) čelična cijev ne smije biti veća od 4% nominalne debljine zida, a maksimalna dubina ne smije biti veća od 0,3 mm.
E. Oba kraja čelične cijevi treba izrezati pod pravim kutovima i ukloniti neravnine.
Prema metalografskoj strukturi nehrđajućeg čelika, dijeli se na poluferitne i polumartenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, martenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, bešavne austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika, bešavne austenitne feritne nehrđajuće cijevi itd.
1. Vruće valjana (ekstrudirana bešavna čelična cijev): prazna cijev okrugle → grijanje → perforacija → poprečno valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje cijevi → dimenzioniranje (ili redukcija) → hlađenje → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (ili detekcija grešaka) → označavanje → skladištenje
Sirovi materijal za valjanje bešavnih cijevi je prazna okrugla cijev. Okrugla cijev se izrezuje i obrađuje rezačem, a zaoblica visine oko 1m šalje se u peć na zagrijavanje kroz transportnu traku. Gredica se šalje u peć na zagrevanje na temperaturi od oko 1200 stepeni Celzijusa. Gorivo je vodonik ili acetilen. Kontrola temperature u peći je ključni problem. Nakon što se okrugla cijev isprazni iz peći, treba je probušiti kroz probijač pritiska. Općenito, češći piercer je konusni pirser. Ovaj piercer ima visoku proizvodnu efikasnost, dobar kvalitet proizvoda, veliku ekspanziju perforacije i može nositi različite vrste čelika. Nakon perforacije, okrugla cijev je sukcesivno valjana poprečnim valjanjem u tri valjka, kontinuiranim valjanjem ili ekstruzijom. Nakon ekstruzije, skinite cijev za dimenzioniranje. Mašina za dimenzioniranje se rotira u čelični embrion velikom brzinom kroz konusnu bušilicu kako bi formirala čeličnu cijev. Unutrašnji promjer čelične cijevi određen je dužinom vanjskog promjera stroja za dimenzioniranje. Nakon dimenzioniranja, čelična cijev ulazi u rashladni toranj i hladi se vodenim prskanjem. Nakon hlađenja, čelična cijev će se ispraviti. Nakon ispravljanja, čelična cijev se transportnom trakom šalje do metalnog detektora grešaka (ili hidrostatičkog ispitivanja) radi unutrašnje detekcije mana. Ako unutar čelične cijevi postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi, oni će biti otkriveni. Čelične cijevi treba strogo odabrati ručno nakon provjere kvaliteta. Nakon što se čelična cijev pregleda, broj, specifikacija, broj proizvodne serije itd. treba poprskati bojom. I dignut u skladište kranom.
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: prazna cijev okrugle → zagrijavanje → perforacija → izbočina → žarenje → luženje → nauljivanje (bakarno prevlačenje) → višehodno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (kvar detekcija) → označavanje → skladištenje.
Metoda valjanja hladno vučene (valjane) bešavne čelične cijevi je složenija od one toplo valjane (ekstrudirane) bešavne čelične cijevi. Prva tri koraka njihovog proizvodnog procesa su u osnovi ista. Razlika počinje od četvrtog koraka. Nakon što se prazna okrugla cijev isprazni, treba je pokrenuti i žariti. Nakon žarenja, za kiseljenje se koristi posebna kisela tekućina. Nakon kiseljenja nanijeti ulje. Zatim slijedi višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) i posebna termička obrada. Nakon termičke obrade, bit će ispravljena.
Prema različitim metodama proizvodnje, može se podijeliti na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi itd.
1.1. Vruće valjane bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika uglavnom se proizvode u automatskoj valjaonici cijevi. Nakon pregleda i otklanjanja površinskih nedostataka, čvrsti cijevni zalogaj se reže na potrebnu dužinu, centrira na čeonu stranu perforiranog kraja cijevnog zareza, a zatim šalje u peć za grijanje na zagrijavanje i perforira na proboju. Tokom perforacije, ona se stalno rotira i napreduje. Pod djelovanjem valjka i čepa postupno se formira šupljina unutar cjeline, koja se naziva gruba cijev. Zatim se šalje u automatski mlin za cijevi da nastavi valjanje. Konačno, debljina stijenke se prilagođava cijelom mašinom, a prečnik određuje mašina za dimenzionisanje kako bi se ispunili zahtevi specifikacije. To je napredna metoda za proizvodnju toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi kontinuiranim mlinom za cijevi.
1.2. Ako želite dobiti bešavne cijevi manje veličine i boljeg kvaliteta, morate koristiti hladno valjanje, hladno izvlačenje ili kombinaciju oba. Hladno valjanje se obično izvodi na dvovisokom mlinu. Čelična cijev je valjana u prstenastom prolazu koji se sastoji od kružnog žlijeba promjenjivog presjeka i fiksnog konusnog čepa. Hladno izvlačenje se obično izvodi na jednolančanoj ili dvolančanoj mašini za hladno izvlačenje od 0,5 ~ 100t.
1.3. Metoda ekstruzije znači da se zagrijana prazna cijev postavlja u zatvoreni ekstruzioni cilindar, a perforirana šipka se pomiče zajedno sa ekstruzionom šipkom kako bi ekstrudirala dio za ekstruziju iz manjeg otvora matrice. Ovom metodom se mogu proizvesti čelične cijevi manjeg promjera.
Ova vrsta čeličnih cijevi može se podijeliti na bešavne čelične cijevi od nehrđajućeg čelika i zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika (prorezne cijevi), koje se mogu proizvoditi prema različitim proizvodnim procesima
Ove osnovne vrste su: toplo valjanje, ekstruzija, hladno izvlačenje i hladno valjanje. Prema obliku presjeka, mogu se podijeliti na kružne cijevi i cijevi specijalnog oblika. Kružna čelična cijev se široko koristi, ali postoje i cijevi od nehrđajućeg čelika posebnog oblika kao što su kvadratne, pravokutne, polukružne, šesterokutne, jednakostranične trokute i osmerokutne.
Hidrauličko ispitivanje mora se provesti za čeličnu cijev koja nosi tlak tekućine kako bi se ispitala njena otpornost na pritisak i kvalitet. Kvalificiran je ako nema curenja, vlaženja ili širenja pod specificiranim pritiskom. Neke čelične cijevi također moraju biti podvrgnute testu savijanja, testu savijanja i spljoštenja prema standardu ili zahtjevima naručitelja.
Bešavna cijev od nehrđajućeg čelika, poznata i kao bešavna cijev od nehrđajućeg čelika, izrađena je od čeličnih ingota ili pune cijevi kroz perforaciju, a zatim je izrađena toplim valjanjem, hladnim valjanjem ili hladnim izvlačenjem. Specifikacija bešavne čelične cijevi izražena je u mm vanjskog promjera * debljine stijenke
Prema metalografskoj strukturi nehrđajućeg čelika, dijeli se na poluferitne i polumartenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, martenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, bešavne austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika, bešavne austenitne feritne nehrđajuće cijevi itd.
