Proizvođač cijevi od nehrđajućeg čelika visokog pritiska
316L je brend od nerđajućeg čelika, AISI 316L je odgovarajući američki brend, a Sus 316L je odgovarajući japanski brend. Kineski jedinstveni digitalni kod je s31603, standardni brend je 022cr17ni12mo2 (novi standard), a stari brend je 00Cr17Ni14Mo2, što ukazuje da uglavnom sadrži Cr, Ni i Mo, a broj označava približan procenat. Nacionalni standard je GB/T 20878-2007 (trenutno izdanje). 316L se široko koristi u hemijskoj industriji zbog svoje odlične otpornosti na koroziju. 316L je također derivat čelika od 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika, s dodatkom 2 ~ 3% Mo. Na osnovu 316L, takođe su izvedene mnoge vrste čelika. Na primjer, 316Ti se dobija dodavanjem male količine Ti, 316N se dobija dodavanjem male količine N, a 317L se dobija povećanjem sadržaja Ni i mo.
Većina postojećih 316L na tržištu proizvedena je po američkim standardima. S obzirom na troškove, čeličane općenito ograničavaju sadržaj Ni u proizvodima na donju granicu koliko je to moguće. Američki standard propisuje da sadržaj Ni u 316L iznosi 10 ~ 14%, a japanski standard da sadržaj Ni u 316L iznosi 12 ~ 15%. Prema minimalnom standardu, postoji razlika od 2% u sadržaju Ni između američkog standarda i japanskog standarda, što se odražava i na cijenu. Stoga kupci i dalje moraju vidjeti da li se proizvod odnosi na ASTM ili JIS standard prilikom kupovine 316L proizvoda.
Sadržaj Mo u 316L čini čelik odličnu otpornost na koroziju i može se bezbedno primeniti u okolini koja sadrži halogene jone kao što je Cl -. Budući da se 316L uglavnom koristi zbog svojih hemijskih svojstava, čeličane imaju nešto niže zahtjeve za površinsku inspekciju 316L (u poređenju sa 304), a kupci sa višim zahtjevima površine trebali bi pojačati površinsku inspekciju.
Dva najčešće korišćena nerđajuća čelika 304316 (ili 1.4308,1.4408 prema nemačkim/evropskim standardima), glavna razlika između 316 i 304 u hemijskom sastavu je u tome što 316 sadrži Mo, a opšte je poznato da 316 ima bolju otpornost na koroziju i da je otporniji na koroziju od 304 u okruženju visoke temperature. Stoga, u okruženju visoke temperature, inženjeri uglavnom biraju 316 dijelova. Ali takozvana stvar nije apsolutna. U okruženju koncentrirane sumporne kiseline, nemojte koristiti 316 na visokoj temperaturi. U suprotnom će biti veliko. Ljudi koji studiraju mehaniku su svi proučavali teme. Još uvijek se sjećam crnog čvrstog maziva koje je potrebno primijeniti kako bi se spriječilo zagrizanje niti na visokoj temperaturi: molibden disulfid (MoS2), iz čega se mogu izvući dva zaključka: prvo, Mo je zaista materijal otporan na visoke temperature (znate li u kojoj lončiću se topi zlato? molibdenski lončić!). 2: Molibden lako reaguje sa ionima sumpora visoke valentnosti i formira sulfid. Stoga, nijedan nehrđajući čelik nije super nepobjediv i otporan na koroziju. U konačnoj analizi, nerđajući čelik je čelik sa više nečistoća (ali su te nečistoće otpornije na koroziju od čelika). Ako je čelik, može reagirati s drugim tvarima.
