45 # tvornica bešavnih čeličnih cijevi direktna prodaja
45# bešavna čelična cijev nakon kaljenja i kaljenja ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i naširoko se koristi u različitim važnim strukturnim dijelovima, posebno onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod naizmjeničnim opterećenjem. Međutim, površinska tvrdoća je niska i nije otporna na habanje. Kaljenje i kaljenje + površinsko kaljenje može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova.
Preporučena temperatura termičke obrade: normalizacija 850, kaljenje 840, kaljenje 600.
45 čelik je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik niske tvrdoće i lakog rezanja. Često se koristi kao oplata, izbočina, vodilica itd. u kalupu, ali mora biti termički obrađena.
1. Čelik 45 je kvalifikovan ako je njegova tvrdoća veća od HRC55 (do HRC62) nakon kaljenja i prije kaljenja.
Najveća tvrdoća za praktičnu primjenu je HRC55 (visokofrekventno gašenje hrc58).
2. Proces termičke obrade karburizacije i gašenja ne smije se primijeniti za čelik 45.
Kaljeni i kaljeni dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i naširoko se koriste u različitim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno u onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod naizmjeničnim opterećenjem. Međutim, površinska tvrdoća je niska i nije otporna na habanje. Kaljenje i kaljenje + površinsko kaljenje može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova.
Obrada karburiziranjem se općenito koristi za teške dijelove s površinom otpornom na habanje i jezgrom otpornim na udarce, a njegova otpornost na habanje je veća od kaljenja i kaljenja + površinskog kaljenja. Površinski sadržaj ugljika je 0,8-1,2%, a jezgra je općenito 0,1-0,25% (0,35% u posebnim slučajevima). Nakon termičke obrade, površina može dobiti visoku tvrdoću (HRC58-62), nisku tvrdoću jezgra i otpornost na udarce.
Ako se čelik 45 naugljiči, u jezgri će se nakon gašenja pojaviti tvrdi i lomljivi martenzit, koji će izgubiti prednost obrade naugljičenjem. Sadržaj ugljika u materijalima sa postupkom karburizacije nije visok, a čvrstoća jezgra može doseći vrlo visoku vrijednost od 0,30%, što je rijetko u primjeni. 0,35% nikada nije vidjelo primjere, koji se nalaze samo u udžbenicima. Proces kaljenja i kaljenja + visokofrekventno površinsko gašenje može se usvojiti, a otpornost na habanje je nešto lošija od karburizacije.
Preporučeni sistem termičke obrade za čelik 45 naveden u GB / t699-1999 je 850 ℃ normalizacija, 840 ℃ kaljenje i 600 ℃ kaljenje, a granica tečenja je ≥ 355 MPa.
Prema GB / t699-1999, vlačna čvrstoća čelika 45 je 600MPa, granica tečenja je 355MPa, izduženje je 16%, smanjenje površine je 40%, a energija udara je 39j. 1、 Funkcije, strukturne karakteristike i tehnički zahtjevi dijelova osovine
Delovi osovine su jedan od tipičnih delova koji se često susreću u mašinama. Uglavnom se koristi za podupiranje dijelova prijenosa, prijenos obrtnog momenta i opterećenje. Delovi osovine su rotirajući delovi, čija je dužina veća od prečnika. Uglavnom se sastoje od vanjske cilindrične površine, konične površine, unutrašnje rupe, navoja i odgovarajuće krajnje površine koncentrične osovine. Prema različitim strukturnim oblicima, dijelovi osovine mogu se podijeliti na optičku os, stepenastu os, šuplju osovinu i radilicu.
Osovina sa omjerom stranica manjim od 5 naziva se kratka osovina, a osovina s omjerom širine i visine većim od 20 naziva se vitka osovina. Većina osovina je između njih.
Osovina je poduprta ležajem, a dio osovine koji se podudara s ležajem naziva se rukavac. Čap je mjerilo za montažu osovine, a njegova točnost i kvalitet površine općenito moraju biti visoki. Njegovi tehnički zahtjevi općenito su formulirani prema glavnim funkcijama i radnim uvjetima okna, obično uključujući sljedeće stavke:
1.Da bi se odredio položaj osovine, čep s nosećom funkcijom dimenzionalne točnosti obično zahtijeva visoku dimenzijsku točnost (it5 ~ it7). Općenito, tačnost dimenzija osovine za sastavljanje dijelova prijenosa je niska (IT6 ~ it9).
2.Geometrijska tačnost Geometrijska tačnost delova osovine uglavnom se odnosi na zaobljenost i cilindričnost rukavca, spoljašnjeg konusa, Morzeovog konusnog otvora, itd. Općenito, njegova tolerancija će biti ograničena na toleranciju dimenzija. Za unutrašnje i spoljašnje kružne površine sa visokim zahtevima za preciznost, dozvoljeno odstupanje se označava na crtežu.
3.Međusobna tačnost položaja Zahtjevi za tačnost položaja dijelova osovine uglavnom su određeni položajem i funkcijom osovine u stroju. Općenito, zahtjevi za koaksijalnost dnevnika sklopljenih dijelova prijenosa na potpornom rukavcu moraju biti osigurani, u suprotnom će se utjecati na točnost prijenosa dijelova prijenosa (zupčanici, itd.) i stvoriti buku. Za obične precizne osovine, radijalni otklon od spojnog dijela vratila prema potpornom rukavcu je općenito 0,01 ~ 0,03 mm, a za visoko precizna vratila (kao što su glavna vratila), obično je 0,001 ~ 0,005 mm.
4.Površinska hrapavost promjera osovine usklađene s dijelovima prijenosa je općenito ra2,5 ~ 0,63 μm. Hrapavost površine prečnika noseće osovine u skladu sa ležajem je Ra0,63 ~ 0,16 μm。
1.Prazni delovi osovine. U skladu sa zahtjevima upotrebe, tipom proizvodnje, uvjetima opreme i strukturom, za dijelove osovine mogu se odabrati prazni oblici kao što su šipke i otkovci. Za osovinu s malom razlikom u vanjskom promjeru kruga, uglavnom dominira šipka; Za stepenaste osovine ili važne osovine sa velikom razlikom u promjeru vanjskog kruga često se biraju otkovci, koji ne samo da štede materijale, smanjuju opterećenje strojne obrade, već i poboljšavaju mehanička svojstva.
Prema različitoj proizvodnoj skali, metode kovanja blanka uključuju slobodno kovanje i kovanje u kalupu. Besplatno kovanje se često koristi u maloj i srednjoj serijskoj proizvodnji, a kovanje se koristi u masovnoj proizvodnji.
2. Materijali dijelova osovine dijelovi osovine moraju odabrati različite materijale prema različitim radnim uvjetima i zahtjevima upotrebe i usvojiti različite specifikacije toplinske obrade (kao što su kaljenje i kaljenje, normalizacija, kaljenje, itd.) kako bi se dobila određena čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje.
45 čelik je uobičajen materijal za dijelove osovine. To je jeftino. Nakon kaljenja i temperiranja (ili normalizacije), može postići bolje performanse rezanja, visoku čvrstoću i žilavost i druga sveobuhvatna mehanička svojstva. Površinska tvrdoća nakon gašenja može doseći 45 ~ 52hrc.
40Cr i drugi legirani konstrukcioni čelici su pogodni za dijelove osovine srednje preciznosti i velike brzine. Nakon kaljenja, kaljenja i kaljenja, ovaj čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
Nosivi čelik GCr15 i opružni čelik 65Mn, nakon kaljenja i kaljenja i površinskog visokofrekventnog gašenja, površinska tvrdoća može doseći 50 ~ 58hrc, i imaju visoku otpornost na zamor i dobru otpornost na habanje. Mogu proizvoditi osovine visoke preciznosti.
38crmoaia nitrirani čelik se može odabrati za vreteno preciznih alatnih mašina (kao što je osovina brusilice sa peskom i vreteno mašine za koordinatno bušenje). Nakon kaljenja i popuštanja i površinskog nitriranja, ovaj čelik ne samo da može postići visoku površinsku tvrdoću, već i zadržati meku jezgru, tako da ima dobru udarnu žilavost. U poređenju sa naugljeničnim kaljenim čelikom, ima karakteristike male deformacije termičke obrade i veće tvrdoće.
45 čelik se široko koristi u mehaničkoj proizvodnji. Ovaj čelik ima dobra mehanička svojstva. Međutim, ovo je čelik srednjeg ugljika sa lošim performansama gašenja. Čelik br. 45 se može očvrsnuti na hrc42 ~ 46. Stoga, ako je potrebna površinska tvrdoća i očekuje se da se uvedu superiorne mehaničke osobine čelika 45#, površina čelika 45# se često karburizira i kaljuje, tako da da se može postići potrebna površinska tvrdoća.
