S355j2h garancija proizvođača bešavnih čeličnih cijevi
S355J2 mora biti u skladu sa en10025-2:2004 (stari standard (en10025:1990)
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55;
-20℃: ≥27。
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63: ≥335; 63—80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200—250: ≥275; 250—400:≥265.
S355jo je europski standard toplo valjanog proizvoda od konstrukcijskog čelika.
S355jo implementira standard en10025-2:2004 (stari standard (en10025:1990)
Temperatura gašenja niskotemperaturne čelične cijevi je A3 + (30 ~ 50) ℃. U praksi se uglavnom uzima gornja granica. Viša temperatura gašenja može ubrzati brzinu zagrijavanja niskotemperaturnih čeličnih cijevi, smanjiti površinsku oksidaciju i poboljšati radnu učinkovitost. Za homogenizaciju austenita obratka potrebno je dovoljno vremena držanja. Ako je stvarno opterećenje peći veliko, vrijeme držanja treba produžiti na odgovarajući način. U suprotnom može doći do nedovoljne tvrdoće zbog neravnomjernog zagrijavanja. Međutim, ako je vrijeme držanja predugo, pojavit će se i nedostaci krupnog zrna i ozbiljne oksidacijske dekarbonizacije, što će utjecati na kvalitetu gašenja. Smatramo da ako je iznos naplate veći od navedenog u procesnim dokumentima, vrijeme grijanja i zadržavanja treba produžiti za 1/5.
Budući da je kaljivost čeličnih cijevi na niskim temperaturama niska, treba se koristiti 10% otopina soli s velikom brzinom hlađenja. Radni predmet treba temeljno ugasiti nakon ulaska u vodu, ali ne i potpuno hladan. Ako se 45# precizna čelična cijev temeljito ohladi u slanoj vodi, radni predmet može napuknuti, što je uzrokovano brzom transformacijom austenita u martenzit kada se radni komad ohladi na oko 180 ℃, što rezultira prekomjernim strukturalnim naprezanjem. Stoga, kada se kaljena niskotemperaturna čelična cijev brzo ohladi na ovo temperaturno područje, treba usvojiti metodu sporog hlađenja. Pošto je temperaturu izlazne vode teško savladati, njome se mora upravljati iskustvom. Kada prestane tresenje obratka u vodi, izlazna voda se može hladiti zrakom (bolje je hlađenje uljem). Osim toga, radni komad treba da se kreće, a ne da miruje pri ulasku u vodu, i da pravi pravilno kretanje u skladu sa geometrijom radnog komada. Statički rashladni medij i statički radni predmet dovode do neujednačene tvrdoće i naprezanja, što rezultira velikim deformacijama i čak pucanjem radnog komada.
Kaljena tvrdoća niskotemperaturnih čeličnih cijevi kaljenih i kaljenih dijelova trebala bi doseći hrc56 ~ 59, a mogućnost velikog presjeka je niža, ali ne bi trebala biti niža od hrc48. U suprotnom, to znači da radni komad nije u potpunosti kaljen, a u strukturi se može pojaviti sorbitna ili čak feritna struktura. Ova struktura se i dalje zadržava u matrici kaljenjem, čime se ne može postići svrha kaljenja i kaljenja.
Za visokotemperaturno kaljenje niskotemperaturnih čeličnih cijevi nakon kaljenja, temperatura zagrijavanja je obično 560 ~ 600 ℃, a zahtjev za tvrdoćom je hrc22 ~ 34. Budući da je svrha kaljenja i otpuštanja da se dobiju sveobuhvatna mehanička svojstva, tvrdoća raspon je relativno širok. Međutim, ako crtež ima zahtjeve za tvrdoćom, temperatura kaljenja treba se prilagoditi prema zahtjevima crteža kako bi se osigurala tvrdoća. Na primjer, neke cijevi od niskotemperaturnih čeličnih cijevi zahtijevaju visoku čvrstoću i veliku tvrdoću; Za neke zupčanike i dijelove osovine sa utorom za klin zahtjevi za tvrdoćom su niži jer se moraju glodati i umetati nakon kaljenja i temperiranja. Vrijeme držanja pri kaljenju ovisi o zahtjevima za tvrdoću i veličini radnog komada. Vjerujemo da tvrdoća nakon kaljenja ovisi o temperaturi kaljenja i da nema mnogo veze s vremenom kaljenja, ali se mora ponovo probiti. Općenito, vrijeme držanja radnog predmeta kaljenjem je više od jednog sata.
