Proizvođač spiralnih čeličnih cijevi velikog promjera
a.Tokom procesa oblikovanja, čelična ploča se ravnomjerno deformira, zaostalo naprezanje je malo, a površina nije izgrebana. Obrađena spiralna čelična cijev ima veću fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija prečnika i debljine stijenke, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi s debelim zidom, posebno malih i srednjih cijevi s debelim zidom, koja ima neuporedive prednosti u odnosu na druge procese, i može zadovoljiti više zahtjeva korisnika u specifikaciji spiralnih čeličnih cijevi.
b. Napredni proces dvostranog zavarivanja pod vodom može realizirati zavarivanje na najboljoj poziciji, na kojoj nije lako imati defekte kao što su neusklađenost, devijacija zavarivanja i nepotpuna penetracija, a lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja.
c. 100% kontrola kvaliteta vrši se na čeličnoj cevi, tako da je ceo proces proizvodnje čeličnih cevi pod efektivnom detekcijom i praćenjem, a kvalitet proizvoda je efektivno zagarantovan.
d. Sva oprema cele proizvodne linije ima funkciju umrežavanja sa kompjuterskim sistemom za akviziciju podataka radi realizacije prenosa podataka u realnom vremenu, a tehničke parametre u procesu proizvodnje prati centralna kontrolna soba.
Spiralna čelična cijev mora biti podvrgnuta ispitivanju mehaničkih svojstava, testu spljoštenja i testu na širenje prije napuštanja tvornice i mora ispunjavati zahtjeve navedene u standardu. Metoda kontrole kvalitete čelične cijevi ravnog šava je kako slijedi:
1.Sudeći po površini, odnosno u pregledu izgleda. Kontrola izgleda zavarenih spojeva je jednostavna i široko rasprostranjena metoda kontrole. To je važan sadržaj inspekcije gotovog proizvoda. Uglavnom se radi o pronalaženju nedostataka na površini zavara i odstupanja dimenzija. Uglavnom, inspekcija se vrši vizuelnim posmatranjem uz pomoć standardnog šablona, merača, lupe i drugih alata. Ako postoje defekti na površini zavara, mogu postojati defekti unutar zavara.
2.Test fizičke metode: metoda fizičkog ispitivanja je metoda mjerenja ili ispitivanja korištenjem nekih fizičkih pojava. Ispitivanje bez razaranja općenito se koristi za pregled unutrašnjih defekata materijala ili radnih komada. NDT uključuje ultrazvučnu detekciju grešaka, radiografsku detekciju grešaka, penetrantnu detekciju grešaka, magnetnu detekciju grešaka, itd.
3.Ispitivanje čvrstoće posuda pod pritiskom: pored ispitivanja nepropusnosti, potrebno je izvršiti i ispitivanje čvrstoće za posude pod pritiskom. Postoje dvije uobičajene vrste: hidrostatički test i pneumatski test. Oni mogu testirati nepropusnost zavara posuda i cijevi koje rade pod pritiskom. Pneumatski test je osjetljiviji i brži od hidrauličkog testa. Istovremeno, testiranim proizvodima nije potreban tretman drenaže, što je posebno pogodno za proizvode sa teškom drenažom. Ali test je opasniji od hidrostatskog testa. Tokom ispitivanja moraju se poštovati odgovarajuće sigurnosne tehničke mere kako bi se sprečile nezgode tokom ispitivanja.
4.Ispitivanje kompaktnosti: za zavarene posude u kojima se skladišti tekućina ili plin, nedostaci nezbijenosti zavarenih spojeva, kao što su prodorne pukotine, pore, inkluzija šljake, nepotpuna penetracija i labava struktura, mogu se utvrditi ispitivanjem kompaktnosti. Metode ispitivanja kompaktnosti uključuju ispitivanje kerozina, ispitivanje nošenja vode, ispitivanje udarca vode itd.
5.Za hidrostatičko ispitivanje, svaka čelična cijev mora biti podvrgnuta hidrostatičkom ispitivanju bez curenja. Ispitni tlak se izračunava kao P = 2st / D, gdje je s - ispitno naprezanje MPa hidrostatičkog ispitivanja, a ispitno naprezanje hidrostatičkog ispitivanja treba biti odabrano kao 60% minimalne vrijednosti popuštanja specificirane u odgovarajućem standardu čeličnog remena (Q235 je 235mpa). Vrijeme stabilizacije tlaka: D. spiralni zavar čelične cijevi za prijenos fluida podliježe rendgenskom ili ultrazvučnom pregledu (20%).
Prema rezultatima inspekcije kvaliteta spiralnih čeličnih cijevi, spiralne čelične cijevi se obično dijele u tri kategorije: kvalificirani proizvodi, popravljeni proizvodi i otpadni proizvodi. Kvalificirani proizvodi se odnose na spiralne čelične cijevi čiji izgled i unutrašnji kvalitet zadovoljavaju relevantne standarde ili tehničke uslove za prijem isporuke; Popravljeni proizvodi se odnose na spiralne čelične cijevi čiji izgled i unutrašnji kvalitet ne zadovoljavaju u potpunosti standarde i uslove prijema, ali su dozvoljeni za popravku, a mogu zadovoljiti standarde i uslove prijema nakon popravke; Otpad se odnosi na spiralnu čeličnu cijev čiji su izgled i unutrašnji kvalitet nekvalificirani, koja nije dozvoljena za popravku ili nakon popravke i dalje ne ispunjava standarde i uslove prijema.
Otpadni proizvodi se dijele na unutrašnji otpad i vanjski otpad. Interni otpad odnosi se na otpadne spiralne čelične cijevi pronađene u ljevaonici ili ljevaonici; Eksterni otpad se odnosi na otpad koji se nađe nakon isporuke spiralne čelične cijevi, a koji je obično izložen u procesu strojne obrade, toplinske obrade ili upotrebe, a njegov ekonomski gubitak je mnogo veći od unutrašnjeg otpada. Kako bi se smanjio vanjski otpad, spiralne čelične cijevi proizvedene u serijama trebaju biti uzorkovane za eksperimentalnu toplinsku obradu i grubu obradu prije izlaska iz tvornice, a potencijalne nedostatke spiralnih čeličnih cijevi treba pronaći u fabrici spiralnih čeličnih cijevi što je više moguće, tako da kako bi se u najkraćem mogućem roku preduzele potrebne korektivne mjere.
1) Čelik male i srednje veličine, žičana šipka, armatura, čelična cijev srednjeg promjera, čelična žica i čelično žičano uže mogu se čuvati u dobro ventiliranoj šupi, ali moraju biti pokriveni i podstavljeni.
2) U skladištu se mogu skladištiti neki sitni čelik, čelični lim, čelična traka, silikonski čelični lim, čelične cijevi malog promjera ili tankog zida, razni hladno valjani i hladno vučeni čelik i metalni proizvodi visoke cijene i lake korozije.
3)Mjesto ili skladište za skladištenje proizvoda od spiralnih čeličnih cijevi mora biti na čistom i neometanom mjestu, dalje od tvornica i rudnika koji proizvode štetni plin ili prašinu. Korov i sve sitnice treba ukloniti na gradilištu kako bi čelik ostao čist.
4) Čelik velikog presjeka, šine, čelične ploče, čelične cijevi velikog promjera, kovanje itd. mogu se slagati na otvorenom.
5)U skladištu nije dozvoljeno slaganje kiselina, lužina, soli, cementa i drugih materijala koji su korozivni za čelik. Različite vrste čelika moraju se slagati odvojeno kako bi se spriječila zabuna i kontaktna korozija.
6)Skladište se bira prema geografskim uslovima. Generalno, usvaja se obično zatvoreno skladište, odnosno skladište sa krovom, ograđenim prostorom, tesnim vratima i prozorima i ventilacionim uređajima.
7) Skladište treba ventilirati u sunčanim danima, zatvoriti u kišnim danima kako bi se spriječila vlaga i uvijek održavati odgovarajuće okruženje za skladištenje.
